產品用途鋁制修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用于各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復，修復后顏色與基材具有一致性，具有很高的強度以及優異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進行各類機械加工。銅質修補劑產品說明銅質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于各種青銅黃銅件磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以銅為填充劑，修補后顏色與銅鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐175℃高溫。固化后的高溫修補料可以進行鉆孔、磨削等傳統機械加工，便于后續處理。虹口區節能高溫修補料服務熱線

★施膠：涂敷膠層的厚度比較大不要超過20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反復按壓，使之充分浸潤到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，移動時速度不要過快涂膠方法根據所選擇產品不同，可采用涮涂，自動流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機加工的，定要留出余量。★固化：固化在20一30℃條件下，5-6小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。環境溫度較低時，A組主劑比較硬，可用在使用前適當進行預熱即可變軟。長寧區綠色高溫修補料圖片附著力：修補料與基材之間的附著力要強，以脫落。

1. 表面處理： 除去基體表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用**或酒精清洗劑擦拭，以清潔接著表面。2. 涂膠：修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配比，將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規定的可使用時間內用完，余膠不可再用；3. 將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面，涂抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到比較好效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹；

表面處理是取得修補成功的關鍵一步，被修表面應確保無油、無水，對強度要求高的修補位，要進行打磨、擴鉆或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄件缺陷內含油污或水時，要用火焰燒烤除凈;對受化學介質污染的表面要用熱水沖洗再烘干并多次反復噴砂，對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復，在保證足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面和燕尾槽。深度要1mm以上;用脫脂棉蘸天山清洗劑或**清洗打磨過的表面以除去殘存油污，無油無水的新鑄件可免此步驟;嚴格按A：B=2：1(質量比)將本劑A和固化劑B充分混合，以顏色一致為好。它們具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特性，廣泛應用于冶金、化工、石油、能源等行業。

250℃高溫膠粘劑高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化后無收縮，具有優異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫250℃。用途250℃高溫膠粘劑用途 應用于高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補和粘接，如蒸汽管、熱油管、發動機缸體、造紙烘缸、塑料成形模具修補和粘接等。表面處理：表面處理對高溫緊急修補劑的修補效果的影響很大。虹口區綠色高溫修補料電話

耐化學性：在某些環境中，修補料可能會接觸到化學物質，因此需要具備一定的耐化學腐蝕能力。虹口區節能高溫修補料服務熱線

1200度超高溫膠粘劑1200度超高溫膠粘劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1200℃超高溫膠粘劑。滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、灌封、修補和粘接等難題，與金屬、陶瓷等材料具有一定的結合強度。固化后無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐老化、耐酸堿等性能，長期可耐1200度高溫。用途應用于修復在高溫工況下工作的設備，如修復破損或斷裂的耐酸罐、高溫下金屬、陶瓷缺陷的填補、高溫爐內襯、鋼錠模等設備以及燃燒器點火裝置、金屬溶液測溫探頭的灌封等高溫設備的修補。虹口區節能高溫修補料服務熱線

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