二、爐襯料的種類與特性爐襯料的種類多樣，根據化學成分和性能特點，主要可分為以下幾類：酸性爐襯：以石英砂為主要成分，價格低廉，分布***，絕緣性好，但耐火度相對較低，適用于小型爐體。為提高耐火度和穩定性，可采用電熔石英，其二氧化硅含量高達99%以上，耐火度***提升。中性爐襯：采用高鋁礬土熟料或電熔剛玉制成，具有優異的耐高溫和化學穩定性，適用于高溫鑄鋼或大型爐爐襯。堿性爐襯：以鎂砂為主要成分，耐火度高，接近2800℃，耐侵蝕，壽命長，但膨脹系數大，易開裂。加入白剛玉微粉或尖晶石微粉可提高其使用壽命。標準模塊通常為300漢300mm,厚度依熱計算要求而定,一般以100~300nm之間為多。上海應用爐襯料銷售電話

這種爐襯實際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無機粘結劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機械損傷性能都很優越,故絕熱板爐襯常設計于工作條件惡劣的場合。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復合型的。一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構成絕熱板復合爐襯。對于操作溫度達1300℃以上的高溫爐窯,熱面應選用多晶質纖維板,錨固件也應采用高溫陶瓷制品。上海應用爐襯料銷售電話高爐爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內襯工作條件不同，采用的耐火磚材質和性能也不同。

爐襯是指用耐火材料砌成的冶煉爐的內壁，是爐體中**主要的組成部分。以下是對爐襯的詳細介紹：一、結構組成爐襯通常包括爐壁、爐頂和爐底三部分，是由耐火材料和保溫材料砌筑而成的一個密閉的爐膛空間。一般情況下，爐襯的結構分為三層，但不同溫度系列爐子的爐襯組成不盡相同。中低溫爐常常只有兩層，即耐火層和保溫層。對于低溫爐，由于其爐襯的構成較簡單，所以其內壁只需使用鍋爐鋼板制成，*在其與爐殼之間填充保溫材料即可。二、類型常見的爐襯類型有酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯、尖晶石爐襯等四種，也有采用干法成型和半干法成型的新材料爐襯。這些不同類型的爐襯材料在化學組成、物理性能和適用范圍上都有所不同。

層鋪爐襯的主要優點是:(1)施工容易。對于大面積爐墻,采用層鋪結構不僅施工快,而且接縫少,造成熱短路的的機會少。(2)能組成**經濟的絕熱體系。(3)修補較容易。(4)層鋪滬襯中,耐火纖維在熱流方l句止的熱導率比堆砌結構小20%左右,其絕熱效果優于堆砌爐襯。層鋪爐襯的主要缺點是抗風蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。因此,在錨固件暴露于火焰的地方要拈貼或涂抹一層耐火纖維,以防燒損并減少散熱。在層鋪爐襯中,纖維毯的連接分平接、搭接和鋪瓦連接三種方)。平接法施簡單,不產生凸面。作為中間夾層或冷面的纖維毯一般均采用此法。平接法的主要缺點是纖維毯熱收縮后易產生開縫。故熱面連接宜采用搭接或鋪瓦連接。其中高溫爐以鋪瓦連接更適宜。l句止的熱導率比堆砌結構小20%左右,其絕熱效果優于堆砌爐襯。

堆砌爐襯又稱疊砌爐襯,是將耐火纖維毯切成長方形,與爐殼面成直角疊砌,并用耐熱鋼釬穿入毯中,固定在爐殼仁。纖維毯被斷的端部對齊成平面組成爐襯熱面,由毯一r的寬面構成爐襯厚度。為避兔在過程中因纖維毯l均熱收縮而形成從熱面至冷面的熱流通道,可采用預壓縮安裝,壓縮率一般為25%,以提高纖維爐襯的整體強度并抵消應用過程中的收縮。堆砌爐襯主要優點 [4]（1）金屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵時受熱過程中纖維的劣化儀發生在熱面端部,而不是沿整塊纖維毯面積方向同時劣化。因此,堆砌爐襯一般比同種纖維材料的層鋪爐襯使用溫度提高50~100℃。安裝時采用卡、焊接和螺絲聯接等方法固定在爐殼}:。上海應用爐襯料銷售電話

因此,在錨固件暴露于火焰的地方要拈貼或涂抹一層耐火纖維,以防燒損并減少散熱。上海應用爐襯料銷售電話

目前,多晶莫來石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗室的試制階段。含鉻纖維的生產成本高,使用過程中所含的鉻要逐漸揮發,而鉻對人體有害。批量生產的產品中,現在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達1200℃,比較保險的長期使用溫度為1150℃。可是批量生產這種纖維,目前還比較困難,主要問題是纖維的收得率低,纖維短而細,因此價格比天然料纖維貴兩倍。而且生產廠家還不愿意生產這個品種,他們感到原料浪費,獲利較少。面對當前的現實,不必要求Al2O3含量一定要在60%上,訂貨時可與生產廠家協商,如果能夠把價格降低到為天然纖維制品價格的一倍,則可將Al2O3含量降低到不少于56%,即生產一種高純纖維與高鋁纖維之間的中間檔,這種纖維制品可以穩妥可靠地保證在1100℃下長期使用。所以在晶質纖維批量生產以前,一般大量應用耐火纖維作面襯,目前以1100℃以下的工業爐窯為宜。(特殊情況例外)面襯材料分為三檔:爐溫1000一1100℃采用上述高純高上海應用爐襯料銷售電話

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