手持式電動螺絲刀安全操作建議：1、使用瓷片切割機時應符合下列要求：a.作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理。b.切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。2、使用角向磨光機時應符合下列要求：a.砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s.配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。b.磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15～30的傾斜位置。切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。選擇電動螺絲刀是實現高質量柔性生產的重要一步。DLV5800C 系列電動螺絲刀

電動螺絲刀也被稱為電動起子，它是在普通螺絲刀的基礎之上，以電力為驅動，較大提高了工作效率的五金工具，也是較常用的工具之一。但是電動起子在使用過程中若不注重對其使用方法以及保養技巧，其使用壽命是不會太長久的。在使用前請詳閱起子使用說明書，并按其規范使用。普通馬達設定鎖付頻率為4s/1顆螺絲，每小時鎖付900顆螺絲，每日可鎖付7500顆螺絲。瑞士馬達設定鎖付頻率為2.5s/1顆螺絲，每小時鎖付1440顆螺絲，每日可鎖付12000顆螺絲，因此在使用過程中一定要注意電動起子的馬達大小，不要盲目進行操作，以防超出工作量而損害電動起子。扭矩測量儀供貨公司在選購時應區別專業與一般家庭用的電動螺絲刀。

無刷伺服電動螺絲刀具有如下優勢特征：1、可實現擰緊裝配過程的自由編程。在性能參數范圍內，能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現準確緊固。此外，無刷伺服電動螺絲刀高精度和周全的監控功能，可至大程度保證擰緊過程可靠性。2、其采用的無刷伺服電機，能夠明顯降低運行成本，從而獲得長壽命使用周期，同時確保穩健的力性能和扭矩峰值輸出。通過內置的電流和角度傳感器可以實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊工廠中的精確控制，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數。3、無刷伺服電動螺絲刀基于伺服控制技術，能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差≤3%。搭配對應選型的控制器，可確保擰緊工藝的靈活性和過程可靠性。

當電動螺絲刀頭受軸向壓力時，空心軸彈簧壓縮，使離合器從動件端面的牙與空心軸前端離合器主動件的牙嚙合，從而由牙嵌離合器的鋼球與螺絲刀頭聯成一體，螺絲刀頭也一起旋轉，即可進行擰緊或拆卸螺釘作業。牙嵌離合器嚙合后，由中間的三個鋼球傳遞扭矩。工作時，如果達到所需扭矩或扭矩過大時，牙嵌離合器從動件就壓縮彈簧，從牙嵌離合器的主動件和從動件脫離打滑，以防止損傷螺紋和電動機過載。調節螺母用來調節螺絲刀頭的輸出扭矩。通過工作彈簧，調節牙嵌離合器從動件的壓緊力，以保證在一定扭矩下牙嵌離合器能夠順利分離。扭矩的大小可通過旋動調節螺母達到。如果調節螺母向牙嵌離合器方向旋動，彈簧壓縮，傳遞扭矩大。如果調節螺母向牙嵌離合器反方向旋動，則彈簧受力小，傳遞扭矩也小。螺釘擰緊力矩可根據上述方法進行調整，以使螺釘與工件之間有穩定的夾緊力，從而保證螺釘與工件的裝配質量。電動螺絲刀的螺紋連接（螺釘擰緊）為較常見也是較重要的連接技術之一。

強制離合器型電動螺絲刀：屬非自動切斷電源工具。主動和從動二半離合器間的壓力， 為操作者施加于電動螺絲刀上的軸向壓力。因此施加的軸向壓力大， 離合器的脫扣力矩就大， 螺釘的裝配力矩也大。反之亦然。應特別指出， 當脫扣后軸向壓力未撤除， 且電源未切斷， 則離合器周期性重復嚙合、脫扣而產生沖擊附加擰緊力矩特性， 因此裝配的結果完全取決于操作者的技藝， 故它只適于無精度要求的A、B、C、E 型裝配特性。但對于Mt > Mc的D型及F型裝配特性， 只要操作者有足夠經驗和責任心， 則這類工具不失為合適的選擇。普通的鐵芯電機的能量轉換速率較高在70%，而空心杯電機能達到90%。電動螺絲刀頭經銷商

工作環境不宜有太多灰塵，因為容易進入電動螺絲刀里面，造成靜電、發熱等問題。DLV5800C 系列電動螺絲刀

下壓式螺絲刀：操作啟動模式無需用手指按住啟動杠桿，或壓板按鈕等。直接對準工件壓下就可啟動。AC高壓螺絲刀不需要單獨電源供應器轉換電壓，直接與市電連接，操作快捷占用空間小。低壓螺絲刀：體積小重量輕，低壓直流馬達驅動，壽命長安全系數高。真空吸著式吸著式電動螺絲刀：是在BL/CL/SS/a/VZ型螺絲刀的頭部加設吸附螺絲用的吸著部，依靠真空負壓把螺絲吸著到螺絲刀頭的頭部，以省卻拾取螺絲的動作。也可以吸附不吸磁的螺絲、一字槽螺絲等，因此作業效率高。此外，真空吸著式螺絲刀也可用于消除在擰螺絲工序中發生的粉塵。 DLV5800C 系列電動螺絲刀