絕緣紙板電導率隨電源頻率的頻譜特性曲線，發現隨著頻率的升高，絕緣紙板電導率均呈上升趨勢，而且隨著浸油水平的提高，電導率也相應提高。通常，多晶材料的電導率反映了離子長程遷移的特性，與外電場頻率無關，即電導率應基本保持不變。圖12所示結果是非晶態材料所具有的特性，它可以認為是非晶態結構的長程無序對離子遷移的特殊影響造成的[26]。頻譜特性是絕緣紙板電導率隨電源頻率的頻譜特性曲線，發現隨著頻率的升高，絕緣紙板電導率均呈上升趨勢，而且隨著浸油水平的提高，電導率也相應提高。通常，多晶材料的電導率反映了離子長程遷移的特性，與外電場頻率無關，即電導率應基本保持不變。圖12所示結果是非晶態材料所具有的特性，它可以認為是非晶態結構的長程無序對離子遷移的特殊影響造成的[26]。絕緣紙板采用針葉木通過高溫蒸煮制成的硫酸鹽木漿，經粘接打漿后由液壓機壓榨而成，具有高精度和耐電強度。遼寧耐高溫絕緣紙按需定制
目前很少有人從變壓器油與絕緣紙板在高場強下的電導特性及過程的角度來研究變壓器油的局部放電機制[13-16]。由于所有的電介質都不是理想的絕緣體，在外施電場作用下都會有電流通過，這就是電介質的電導。因此，對于變壓器油的電導特性研究不僅關乎高壓電極的電流注入，而且可以估算載流子的遷移率，進一步還能與絕緣電介質電擊穿理論聯系起來。而高場強下變壓器油與絕緣紙板的電導特性與它們在直流電壓下預擊穿過程具有密切聯系，對于分析和解釋油紙絕緣預擊穿機制具有理論支撐作用[17]。貴州特高壓絕緣紙絕緣紙在電氣設計中需考慮其耐電壓和擊穿強度。
絕緣紙板的制造工藝的精細控制：絕緣紙板的制造工藝對其性能至關重要，主要包括冷壓壓制工藝和熱壓壓制工藝：1、冷壓壓制工藝：常用于制造機械強度要求不高或異型件的絕緣件。冷壓工藝使用冷粘膠如聚乙烯醇（PVA）或酪素膠，在常溫下操作，工藝相對簡單。2、熱壓壓制工藝：廣泛應用于制造高機械強度的絕緣件，如壓托板、器身墊塊等。熱壓工藝使用酚醛樹脂膠或酚醛雙面上膠紙，在高溫高壓下進行，確保層間良好的粘接強度和整體性能。
絕緣板是由玻璃纖維布用環氧樹脂粘合并加溫加壓制作而成，在中溫下機械性能高，在高溫下電氣性能穩定。嚴格地說環氧樹脂是有毒的.但毒性非常微弱，屬于實際無毒產品.因為，單純的環氧樹脂是環保無毒的，但通常它是需要和固化劑配合使用的，固化劑一般都有些毒性，改性胺類的固化劑只能是低毒化，完全無毒是不可能的.其他種類的固化劑都有些毒性，只是程度不一罷了，但基本上都是低毒的.凡是有機制品，哪有一點毒性沒有的呀，固化后的環氧膠沒什么毒性，可以說毒性不會比其他塑料制品高.所以，環氧樹脂板材在日常生活中，是歸類為實際無毒產品.電工絕緣板是否有毒沒有毒的。聚氯乙烯板，環氧樹脂板，紙膠版，布膠版，膠木板，各種樹脂板等。各個方面的應用有不同的適應材料，普遍的話就選用kaptontape，kaptontape絕緣性能如下描述：機械強度高，介電性能優異，尺寸穩定性好，耐熱性優良進口有機硅壓敏膠粘結力強，耐高溫，膠帶撕開后不留殘膠在電容器制造中，絕緣紙用于分隔極板。
聚合物固體絕緣材料電氣特性試驗：變壓器用絕緣材料必須在絕緣電阻、介電常數和介質損耗及擊穿強度等方面滿足一定的特性，即有較低的介電常數和介質損耗，并且材料的介電常數和介質損耗隨著溫度的變化較為穩定。本文就介電常數、介質損耗因數和工頻擊穿強度研究聚合物材料的性能。實驗材料為直徑15mm，厚度0.5mm的聚酯薄膜、聚碳酸酯和聚四氟乙烯圓形薄片。分別測試材料介電常數和介質損耗因素結果(1)聚四氟乙烯(2)聚酯薄膜。結論(1)在常溫下，聚四氟乙烯、聚酯薄膜和聚碳酸酯的基本電氣參數都比絕緣紙好，聚酯薄膜在90°左右介電常數和介質損耗明顯增大，聚四氟乙烯和聚碳酸酯的介電常數和介質損耗基本不受溫度影響。(2)研究發現，在變壓器油中熱老化后，聚四氟乙烯的介電常數和介質損耗均增大;聚酯薄膜和聚碳酸酯的介電常數和介質損耗均減小。聚四氟乙烯、聚酯薄膜、的擊穿強度均降低;聚碳酸酯的擊穿強度提高。在電力變壓器中，絕緣紙是構建絕緣系統的關鍵材料。重慶繞線絕緣紙
電氣絕緣紙行業展現出良好的市場前景和發展潛力。遼寧耐高溫絕緣紙按需定制
切削用量的三要素是:切削速度V,進給量S和切削深度t。從切削原理中得知,切削熱來源有切屑變形所產生的熱,切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產生的熱,工件與刀具后刀面之間的摩擦所產生的熱。切屑熱是隨著切削過程一邊生成,一邊由切屑、工件、刀具及周圍介質傳出。由于絕緣紙板散熱性能差,工件及切屑帶走的熱量較少,大量的切削熱要傳導給刀具,這無疑惡化了刀具的工作環境,使刀刃溫度升高。我們知道,當切削速度增加時,單位時間產生的切削熱隨之增加,而且隨著切削速度的提高增加得越快,并且也使刀刃的溫度上升得越高,從而刀具的耐用度明顯降低,切削面就容易被炭化。經過分析與試驗,銑削絕緣紙板時,刀具的切削速度為較為理想。遼寧耐高溫絕緣紙按需定制
