MLCC電容生產工藝流程包含倒角：將燒結好的瓷介電容器、水和研磨介質裝入倒角槽中，通過球磨和行星研磨的方式移動，形成光滑的表面，保證產品內部電極充分暴露，內外電極連接。端接：在倒角芯片露出的內電極兩端涂上端糊，同側的內電極連接形成外電極。老化：只有在低溫燒結終止產品后，才能確保內外電極之間的連接。并使端頭與瓷有一定的粘結強度。末端處理：表面處理過程是電沉積過程，是指電解液中的金屬離子(或絡合離子)在直流電的作用下，在陰極表面還原成金屬(或合金)的過程。電容器通常在端子(銀端子或銅端子)上鍍一層鎳，然后鍍錫。外觀選擇：借助放大鏡或顯微鏡選擇有表面缺陷的產品。測試：電容器產品電性能分類：容量、損耗、絕緣、電阻、耐壓100%測量分級，排除不良品。捆扎：根據尺寸和數量要求，用紙帶或塑料袋包裝電容器。鋁電解電容是電容中非常常見的一種。無錫高頻電容

電解電容器在電子電路中是必不可少的。而且隨著電子設備的小型化，越來越要求電解電容器具有更好的頻率特性、更低的ESR、更低的阻抗、更低的ESL、更高的耐壓和無鉛，這也是電解電容器未來的發展方向。采用鈮、鈦等新型介電材料，改進結構，可以實現電容器的小型化和大容量化。通過開發和優化新型電解質的工藝和結構，可以實現低ESR和低ESL，產品將向更高電壓方向發展。在日新月異的信息技術領域，電容永遠是關鍵元件之一。我們將應用新技術和新材料，不斷開發高性能電容器，以滿足信息時代的需求。南京陶瓷電容傳感器廠家液態電解電容采用的介電材料為電解液，而固態電容采用的是導電性高分子。

陶瓷介質電容器的絕緣體材料主要采用陶瓷，其基本結構是陶瓷與內電極相互重疊。有幾種陶瓷。由于電子產品無害，尤其是無鉛，介電系數高的PB(鉛)退出了陶瓷電容器領域，現在主要使用TiO2(二氧化鈦)、BaTiO3、CaZrO3(鋯酸鈣)等。與其他電容器相比，它具有體積小、容量大、耐熱性好、適合批量生產、價格低廉等優點。由于原材料豐富、結構簡單、價格低廉、電容范圍寬(通常為幾PF到幾百F)、損耗小，電容的溫度系數可以根據需要在很寬的范圍內調節。

當負載頻率上升到額定電流值時，即使電容器上的交流電壓沒有達到額定電壓，負載的交流電流也必須保持不高于額定電流值。如果電容器損耗因數引起的發熱開始發揮更明顯的作用，則負載電流必須降低，如圖右側曲線部分所示，其中電流隨著頻率的增加而降低。由于第二類介質陶瓷電容器的電容遠大于1類介質電容器的電容，所以濾波用的F陶瓷電容器的交流電壓通常在1V以下，無法加載到額定交流電壓。所以第二類介質電容主要討論允許加載的紋波電流。MLCC可適用于各種電路，如振蕩電路、定時或延時電路、耦合電路、往耦電路、平濾濾波電路、抑制高頻噪聲等。

陶瓷電容器的起源：1900年，意大利人L.longbadi發明了陶瓷介質電容器。20世紀30年代末，人們發現在陶瓷中加入鈦酸鹽可以使介電常數加倍，從而制造出更便宜的陶瓷介質電容器。1940年左右，人們發現陶瓷電容器的主要原料BaTiO3(鈦酸鋇)具有絕緣性，隨后陶瓷電容器開始用于尺寸小、精度要求高的電子設備中。陶瓷疊層電容器在1960年左右開始作為商品開發。到1970年，隨著混合集成電路、計算機和便攜式電子設備的發展，它迅速發展起來，成為電子設備中不可缺少的一部分。目前，陶瓷介質電容器的總數量約占電容器市場的70%。MLCC電容特點： 機械強度：硬而脆，這是陶瓷材料的機械強度特點。常州貼片電容電阻品牌

鉭電容： 優點：體積小、電容量較大、外形多樣、長壽命、高可靠性、工作溫度范圍寬.無錫高頻電容

為了滿足電子整機不斷向小型化、大容量化、高可靠性和低成本的方向發展。MLCC也隨之迅速向前發展：種類不斷增加，體積不斷縮小，性能不斷提高，技術不斷進步，材料不斷更新，輕薄短小系列產品已趨向于標準化和通用化。其應用逐步由消費類設備向投資類設備滲透和發展。移動通信設備更是大量采用片式元件。隨著世界電子信息產業的迅速發展，MLCC的發展方向呈現多元化：1、為了適應便攜式通信工具的需求，片式多層電容器也正在向低壓大容量、超小超薄的方向發展。2、為了適應某些電子整機和電子設備向大功率高耐壓的方向發展（通信設備居多），高耐壓大電流、大功率、超高Q值低ESR型的中高壓片式電容器也是目前的一個重要的發展方向。3、為了適應線路高度集成化的要求，多功能復合片式電容器（LTCC）正成為技術研究熱點。無錫高頻電容