受藝術家在墻上涂鴉的啟發，結合3D打印和可噴涂電子技術的新穎組合，這項名為ProtoSpray的技術允許在超出常規的矩形和2D形狀的表面上創建顯示。它通過3D打印導電細絲使用互連電極，為顯示器供電。噴涂允許在不規則表面上創建薄顯示器所需的精確、薄和內聚的應用。通過使用混合材料印刷，我們的技術能夠創造各種形狀，超越了迄今為止其他技術所能實現的。
可穿戴設備
任意形狀的應用。圖片來源：Oliver Hanton
ProtoSpray原理
與ProtoSpray分層相比，傳統的EL分層（左）適用于沒有基礎電極掩蔽的對象（右）。在傳統的EL顯示器制造中，基礎電極以墨水的形式施加到基板上。
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為了點亮，約200V的交流電在電極之間跨過電介質層，給發光層供電。
ProtoSpray是一種易于使用的制造工具
結合3D打印基板、預設計的互連電極、以及均勻分布的電致發光（EL）墨水層，這套方案可以提供用戶需要的各種配置。施加電荷之后，成品會被部分點亮、并響應簡單的觸摸輸入，比如打開辦公室的房門、或者在博物館中提供參觀指引。
通過ProtoSpray混合印刷基板的工藝，可以在隨后噴涂EL電池時支持哪些形狀？ 研究人員發現，在一維和二維范圍內的一系列角度形狀和曲線支持生產功能齊全的EL電池。
具有不同形狀的EL單元。矩形單元以不同角度（90度，60度和30度），彎曲的半圓形棱柱和半球形表面進行打印/噴涂。四個EL單元在彎曲的形狀上，具有規則遞增的尺寸，以不同的程度成功點亮。
張家港正品3D打印服務擇優推薦在金屬3D打印材料領域，有公司僅針對特定領域提供專業材料。
有了3D打印技術，熱交換器可以一改傳統設計方式，“隱身”于其他設備或零件中。冷卻介質通道可以與零部件一體成型，還可以通過面向增材制造的設計，在給定體積內獲得更大表面積。
l 下一代火箭發動機
3D打印開啟了下一代經濟性的火箭發動機制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現在從設計到供應鏈和庫存管理，再到質量控制等各個環節。
▲深藍航天進行長程試車的液氧煤油發動機推力室。噴注器殼體和推力室身部均為航天發動機關鍵零部件，使用環境苛刻，零件內部有百余條冷卻流道。
當今航空航天、汽車制造、模具應用的快速發展，也給增材制造技術帶來前所未有的機遇與挑戰，增材制造是國家制造強國戰略，強化產業創新的重要方向，國家也將增材制造產業發展上升到國家的戰略層面。技術創新的層面，材料先行，那材料是3D打印的基礎和**，決定3D打印技術的未來和應用。
如何促進金屬3D打印材料的產業發展？
金屬3D打印材料行業的發展，需要解決的問題包括：
適合3D打印材料的牌號還較少、微結構—性能的本構關系的認知、成分-組織-性能協同優化及數據積累、熱處理強化機理等；
對消費者和企業而言，這是個福音。僅在過去一年中，中學生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂。
技術改進降低材料成本
沈寶祥：我們安徽中體新材料有限公司總部在加拿大，技術是從加拿大引進過來的，我們的宗旨就是通過技術改進從而降低材料成本。3D打印技術**原始是在材料，如果材料成本很高，無形就制約3D打印行業的發展。所以我們所做的事情，所做的研發在能保證材料質量和各方面性能的基礎上，盡很大程度降低材料成本。在降低成本的同時，不斷拓展開發應用市場。應用取決于哪里？我個人認為是設計方面，就像安世亞太從**開始的設計方面能了解到材料的成本可以很低，同時在打印的設備和服務方面盡很大程度降低成本，如果能達成不僅航空航天、汽車、醫療行業，而是在一些民用的比如家電，散熱器各方面的
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隱身”于其他設備或零件中。張家港正品3D打印服務擇優推薦
材料的限制
雖然**工業印刷可以實現塑料、某些金屬或者陶瓷打印， 但無3D打印胚胎干細胞法實現打印的材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，打印機也還沒有達到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。
研究者們在多材料打印上已經取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟并有效，否則材料依然會是3D打印的一大障礙。
機器的限制
3D打印技術在重建物體的幾何形狀和機能上已經獲得了一定的水平，幾乎任何靜態的形狀都可以被打印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難 以實現了。這個困難對于制造商來說也許是可以解決的，但是3D打印技術想要進入普通家庭，每個人都能隨意打印想要的東西，那么機器的限制就必須得到解決才行。 張家港正品3D打印服務擇優推薦
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