打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。
傳統的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品，而三維打印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發小組制造模型的需要。 并且通過數字化輸入還可以完成更復雜的設計，實現側邊花紋等多種效果。姑蘇區正品3D打印服務培訓中心
原材料自主可控發展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩定性和可靠性，行業標準制（質量控制、驗收、考核標準和規范等）。
請幾位嘉賓分別發表各自看法和促進增材制造材料產業發展的建議。
3D打印金屬材料要有自己的牌號體系
因為增材制造設計的材料現在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區別?，F有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業來說它的主要問題應該是研發出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業需求，定制不同的3D打印金屬材料
吳江區專用3D打印服務優質商家它允許非專業人士在家中即可對工業產品進行原型制作。
受藝術家在墻上涂鴉的啟發，結合3D打印和可噴涂電子技術的新穎組合，這項名為ProtoSpray的技術允許在超出常規的矩形和2D形狀的表面上創建顯示。它通過3D打印導電細絲使用互連電極，為顯示器供電。噴涂允許在不規則表面上創建薄顯示器所需的精確、薄和內聚的應用。通過使用混合材料印刷，我們的技術能夠創造各種形狀，超越了迄今為止其他技術所能實現的。
可穿戴設備
任意形狀的應用。圖片來源：Oliver Hanton
ProtoSpray原理
與ProtoSpray分層相比，傳統的EL分層（左）適用于沒有基礎電極掩蔽的對象（右）。在傳統的EL顯示器制造中，基礎電極以墨水的形式施加到基板上。
溫室效應是全球共同關注的環境保護話題，但在無法避免使用產生碳排放問題的化石類燃料的情況下，減少二氧化碳排放量是解決辦法之一。
ORNL 實驗室研發了一種3D打印鋁合金設備，該設備實際上是一種二氧化碳氣體吸收塔中的填料元件，對工廠排出的二氧化碳氣體具有增強的捕獲能力。集成在3D打印填料元件中的熱交換結構在其中發揮了關鍵作用。
本期，3D科學谷將通過這一案例，并結合工業增材制造領域出現的熱交換結構與零部件相集成的趨勢，與谷友一起領略金屬3D打印技術在熱管理領域的潛能。
克倫普說，3D打印技術先后進入了牙醫、珠寶、醫療行業，未來可應用的范圍會越來越廣。
與普通材料不同的是，3D打印材料需要應用特有的技術進行制備，來滿足3D打印產品及3D打印設備對材料的特殊要求。根據所使用的3D打印技術的不同、制造的零件用途不同，所需要的材料也不相同。
金屬3D打印材料主要是金屬粉末，主要材質包括鈷基合金、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金，以及各系鋁合金等。
據有關數據分析報告顯示，未來市場3D復合打印材料的規模將不斷增加，金屬材料的應用也會逐年上升，預計2022年復合材料有望達到1.11億美元，3D打印金屬材料的市場規模達到8億美元，金屬材料的研發生產將有更廣闊的市場空間。
品控問題、產能問題，還有利潤、資金等等問題，都是發展過程中的痛點。江蘇智能3D打印服務擇優推薦
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實際上3D打印的材料是非常基礎也是非常重要的一環，我們作為粉末材料企業深有感觸，通過產學研用高效結合一直是促進增材制造材料、工藝非常重要的，我們在材料、性能、工藝優化乃至于數據積累都是非常有利于助推增材技術的發展，我們產業界比較高興的是把產品性能提升的同時批量化生產，才能提高我們在國內市場的占有量，同時和國外的材料商在性能上進行配對比，批量生產出高品質、高性能、低成本的3D打印金屬粉末材料。。。。。。。。姑蘇區正品3D打印服務培訓中心
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