逆向工程被一般地應用到新產品開發和產品改型設計、產品仿制、質量分析檢測等領域,它的作用是:
1、縮短產品的設計、開發周期,加快產品的更新換代速度;
2、降低企業開發新產品的成本與風險;
3、加快產品的造型和系列化的設計;
4、適合單件、小批量的零件制造,特別是模具的制造,可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP系統直接制造成型。該法既不需用RP系統制作樣件,也不依賴傳統的模具制造工藝,對金屬模具制造而言尤為快捷,是一種極具開發前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型,以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模),再與傳統的制模工藝相結合,制造出所需模具。 接口設計。由于互操作性,逆向工程被用來找出系統之間的協作協議。太倉品質逆向工程哪家專業
為什幺需要逆向工程? ?產品設計方式的差異 以往設計師可能只做2D的平面設計,再經由CAD軟件將資料轉換成3D;但現今設計師往往會先以手工製作一3D模型,如此需要逆向工程的工具將此手工模型轉換成3D曲面模型,以利后續的工作。 ?產品設計走向自由曲面造型 目前消費者對產品的需求,不單單只考慮功能性,產品的外觀造型也成為消費者考量的重要因素。但由于設計師所創造出來的外觀造型,若利用傳統的製造方式有可能無法完全的將設計師的理念完整的表達出來,因此需要運用逆向工程的工具來達到設計師的要求。 太倉品質逆向工程哪家專業蘇州做抄數的有哪幾家公司?
三角測量
在用戶定義的公差和選項內的數字化模型的三角測量,包括:
① 原始的--法線設置
② 尖銳--尖銳特征強化
③ 特征匹配--來自點法線數據的特征
④ 關閉三角測量--為了快速繪圖可以關閉模型
特征線的產生
邊界--轉換模型外邊緣為特征線
間斷--為找到簡單的特征(如凸出和凹下)而探測數據里的尖銳邊緣能夠轉換數字化掃描線為特征線
輸入的數據--能夠從點文件中摘錄多線條和樣條曲線
曲面構造
通過在三角測量模型上GZ直線產生多樣化曲面
在連接的曲面之間,用已存在的曲面定義帶有選項的正切連續性的邊界
使用特征線指導和加快曲面定義
曲面錯誤檢查
比較曲面與數字化點數據
報告比較大限、中間值和標準值的錯誤背離
錯誤圖形形象地顯示變化
輸出
IGES、CADDS4X
TL ASCII 碼和二進制
DUCT 圖形、三角模型和曲面分隔的
ASCII 碼
CopyCAD
CopyCAD 是由英國 DELCAM 公司出品的功能強大的逆向工程系統軟件,它能允許從已存在的零件或實體模型中產生三維CAD模型。該軟件為來自數字化數據的 CAD 曲面的產生提供了復雜的工具。CopyCAD 能夠接受來自坐標測量機床的數據,同時GZ機床和激光掃描器。
CopyCAD 簡單的用戶界面允許用戶在盡可能短的時間內進行生產,并且能夠快速掌握其功能,即使對于初次使用者也能做到這點。使用 CopyCAD 的用戶將能夠快速編輯數字化數據,產生具有高質量的復雜曲面。該軟件系統可以完全控制曲面邊界的選取,然后根據設定的公差能夠自動產生光滑的多塊曲面 ,同時,CopyCAD 還能夠確保在連接曲面之間的正切的連續性。
該軟件的主要功能如下:
數字化點數據輸入
DUCT 圖形和三角模型文件
CNC 坐標測量機床
分隔的 ASCII 碼和 NC 文件
激光掃描器、三維掃描器和 SCANTRON
PC ArtCAM
Renishaw MOD 文件
點操作
能夠進行相加、相減、刪除、移動以及點的隱藏和標記等點編輯
能夠為測量探針大小對模型的三維偏置進行補償
能夠進行模型的轉換、縮放、旋轉和鏡像等模型轉換
能夠對平面、多邊形或其它模型進行模型裁剪 DUCT 圖形和三角模型文件。
UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架,它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境,用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改:如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能,可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁,并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標準化,以減少使用培訓時間并優化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序,并保持與實體模型全相關。
UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序,該模塊適用于世界上主流CNC機床和加工中心,該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花線切割。 誤差以彩色圖形直觀顯示。太倉品質逆向工程哪家專業
Surfacer 可以接收幾乎所有的三坐標測量數據,此外還可以接收其它格式,例如:STL、VDA 等。太倉品質逆向工程哪家專業
RapidformXO Redesign允許工程師捕捉實際物體的設計意圖和設計參數,這些東西可能在制造過程中失去他們的定義特征或根本沒有CAD模型。三維掃描技術和RapidformXO Redesign給制造者提供了抽取實際物體的設計參數的自由和彈性,這包括了棱柱特征和自由曲面。因為RapidformXO Redesign里生成的CAD模型是完全參數化的,設計者和工程師可以在RapidformXO Redesign或另一個下游CAD系統中修改實際物體的設計參數,從而完善這個模型,使它能被批量生產。
RapidformXO Redesign是一個創新的軟件方案,它能夠幫助工程師利用3D掃描資料和多邊形資料創作出參量CAD立體圖。XOR使用的是標準立體和平面造型工作流程和工程師所熟悉的用戶界面,因而這種軟件方案只需要很少的培訓,并且還能夠降低處理3D掃描資料所需要的時間,它還能制作出使用當今工程軟件所無法制作的比較高質量的產品。任何人,只要會使用SolidWorks, CATIA, Pro/ENGINEER 或Unigraphics都可以開始馬上使用XOR進行造型處理。 太倉品質逆向工程哪家專業
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