應(yīng)用端太缺3D打印材料

我對材料這塊的了解主要是從市場，因?yàn)槲易约菏菓?yīng)用端，比如我想做高速鋼零部件的打印，但是找不到能打印的材料，不知道在座的各位有沒有能打印的高速鋼？有沒有這個(gè)系列？從應(yīng)用端的角度來看，金屬材料目前能打印的品種還是非常缺，目前能打印的還是很少。剛才講成本問題，成本現(xiàn)在也是一個(gè)問題，但是我覺得成本是個(gè)事，以后肯定不是事，我們可以想計(jì)算機(jī)的發(fā)展情況，十年前一臺(tái)計(jì)算機(jī)六千塊錢我們覺得很貴，到現(xiàn)在計(jì)算機(jī)還是六千塊錢，很多新的事物發(fā)展都遵循這個(gè)規(guī)律，所以成本需要一定時(shí)間沉淀。但是應(yīng)用端比如現(xiàn)在對材料需求，據(jù)我在市場上看到的遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到空缺，很多地方是買不到材料的。這是我從應(yīng)用端感受的。

通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進(jìn)了其噴氣引擎的效率。張家港智能3D打印服務(wù)在線咨詢

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數(shù)字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應(yīng)用上的一次探索。從應(yīng)用需求出發(fā)，進(jìn)行深度整合，打通從上游掃描數(shù)據(jù)的處理，到產(chǎn)品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。針對診所及醫(yī)院、技工所、隱形正畸品牌商進(jìn)行柔性化的適配，打造適用不同生產(chǎn)主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，黑格從材料這個(gè)至關(guān)重要但卻容易被忽略的關(guān)鍵點(diǎn)入手，研發(fā)高流動(dòng)、低粘度的齒科專用樹脂，解決自動(dòng)化生產(chǎn)中的殘?jiān)鼏栴}，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。隱形正畸全流程的解決方案每個(gè)環(huán)節(jié)之間做到無縫連接的自動(dòng)化生產(chǎn)，讓隱形矯治器生產(chǎn)全流程更加靈活且更加高效。

姑蘇區(qū)專業(yè)3D打印服務(wù)誠信企業(yè)該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)。

打印機(jī)打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。

傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。

但未來金屬材料肯定會(huì)被運(yùn)用到3D打印中來，”克倫普說，3D打印技術(shù)先后進(jìn)入了牙醫(yī)、珠寶、醫(yī)療行業(yè)，未來可應(yīng)用的范圍會(huì)越來越廣。2014年11月末，3D打印技術(shù)被《時(shí)代》周刊為2014年25項(xiàng)年度比較好發(fā)明。對消費(fèi)者和企業(yè)而言，這是個(gè)福音。僅在過去一年中，中學(xué)生們3D打印了用于物理課實(shí)驗(yàn)的火車車廂，科學(xué)家們3D打印了人類***組織，通用電氣公司則使用3D打印技術(shù)改進(jìn)了其噴氣引擎的效率。美國三維系統(tǒng)公司的3D打印機(jī)能打印糖果和樂器等，該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)。”折疊隱身”于其他設(shè)備或零件中。

選擇性激光燒結(jié) (SLS) 技術(shù) 建模封裝容量（寬 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生產(chǎn)級(jí)尼龍 11、尼龍 12 及增強(qiáng)材料 流線型的生產(chǎn)控制，包括 3D Sprint? 集成增材制造軟件、自動(dòng)粉末處理和可選 3D Connect 功能 自動(dòng) 3D 部件嵌套擋板/外殼/外罩 夾具和固定裝置 輕量化生產(chǎn)部件 旋鈕、手柄和其他儀表板/內(nèi)部部件 帶有卡扣連接和活動(dòng)鉸鏈的零件 機(jī)械部件 復(fù)雜管道件 中小規(guī)模運(yùn)營和定制制造 阻燃生產(chǎn)部件 醫(yī)療器械耐沖擊耐高溫零件擋板/外殼/外罩。。如「中航邁特」，主營業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)就是航空航天金屬 3D 打印粉末材料研發(fā)和生產(chǎn)。高新區(qū)專業(yè)3D打印服務(wù)誠信企業(yè)

熱交換器可以一改傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式。張家港智能3D打印服務(wù)在線咨詢

有了3D打印技術(shù)，熱交換器可以一改傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，“隱身”于其他設(shè)備或零件中。冷卻介質(zhì)通道可以與零部件一體成型，還可以通過面向增材制造的設(shè)計(jì)，在給定體積內(nèi)獲得更大表面積。

l 下一代火箭發(fā)動(dòng)機(jī)

3D打印開啟了下一代經(jīng)濟(jì)性的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現(xiàn)在從設(shè)計(jì)到供應(yīng)鏈和庫存管理，再到質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)節(jié)。

▲深藍(lán)航天進(jìn)行長程試車的液氧煤油發(fā)動(dòng)機(jī)推力室。噴注器殼體和推力室身部均為航天發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件，使用環(huán)境苛刻，零件內(nèi)部有百余條冷卻流道。

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