3D打印設備中集成了熱交換結構與質量交換器。研究團隊對這種3D打印設備進行了測試。3D打印設備被安裝在一個1米高，8英寸寬的吸收塔中，吸收塔由七個商用不銹鋼填料組成，3D打印設備被安裝在不銹鋼填料元件之間的色譜柱上半部分。
受限于制造工藝，傳統吸收塔填料外部幾何形狀復雜，并且很難集成熱交換功能。3D打印設備也屬于吸收塔中的填料元件，優勢是能夠在不增加體積和外部幾何結構復雜性的前提下進行功能集成，即相當于填料元件中集成了熱交換器和質量交換器。
研究團隊稱之為3D打印增強型設備。那么，有了這種功能集成的3D打印設備，二氧化碳吸收塔的功能得到了哪些增強呢？根據ORNL 實驗室的描述，3D打印設備所具有的原位冷卻功能增加了二氧化碳氣體的液態轉化量，使氣流和液體流之間的接觸表面積比較大化，從而增強了質量傳遞。
還有在國家層要求的國產化的替代，從材料、裝備、工藝、服務。張家港智能3D打印服務培訓中心
我結合威拉里的情況說一說。現在增材制造在國內已經發展得非常好，從業人員也很多了，發展勢頭和市場增速都非常快。我們主要是從應用端出發，以應用的需求來引導公司的產品開發。各行各業在材料使用過程中的訴求都不一樣，比如模具更要求物料接觸面的性能，航空航天關注高溫力學性能和內部缺陷，醫療行業在意生物相容性等。我們針對具體的應用需求和工藝要求，開發特定專屬的的牌號，也有根據使用情況對現有的成分進行調制，到目前為止已經有十多款新材料。另外我們也在高性能材料體系的研發上做一些探索。舉個例子，我們和上交一起做的陶瓷鋁合金粉末材料，在商飛等領域已經有了應用，強度可以做到530MPa以上，并且可以針對不同的力學性能、不同的模量需求，可以進行設計定制。但是這些工作還是遠遠不夠，還有很大的空間需要做。吳中區原裝3D打印服務價格針對這一痛點，推出了一整套完善的3D打印發光字解決方案。
隱形正畸全流程解決方案則是黑格數字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應用上的一次探索。從應用需求出發，進行深度整合，打通從上游掃描數據的處理，到產品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時實現更高效的自動化生產。針對診所及醫院、技工所、隱形正畸品牌商進行柔性化的適配，打造適用不同生產主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。
此外，為實現7*24小時自動化連續生產，黑格從材料這個至關重要但卻容易被忽略的關鍵點入手，研發高流動、低粘度的齒科專用樹脂，解決自動化生產中的殘渣問題，實現連續不間斷生產。隱形正畸全流程的解決方案每個環節之間做到無縫連接的自動化生產，讓隱形矯治器生產全流程更加靈活且更加高效。
在金屬3D打印材料領域，有公司僅針對特定領域提供專業材料。如「中航邁特」，主營業務業務就是航空航天金屬 3D 打印粉末材料研發和生產，年產能將達至少1000噸；以及「融天航空器材」代理來自美國、歐洲的航空用3D打印金屬粉末。
更多的廠商是生產通用性的金屬粉末產品。如「納聯材料」生產適用于SLM、EBM、DED 等技術的基合金、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金金屬粉末材料；同類公司還有「宇光飛利金屬材料」、「金源智能技術」、「微納增材技術」、「康普錫威科技」、「英納特納米科技」、「優材科技」、「中體新材料」、「上海狀邁」等。 研究團隊在發表的研究論文中展示了這一3D打印設備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。
好處：制造大的用途零部件和功能型原型 輕松打印各種設計，無需使用支承結構或后處理 提供專家應用程序支持的集成解決方案 自動化材料處理，釋放寶貴資源 使用自動化生產工具簡化工作流程 憑借高吞吐量和材料效率降低擁有成本 平滑的表面光潔度、高的分辨率和邊緣清晰度 特點：選擇性激光燒結 (SLS) 技術 建模封裝容量（寬 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生產級尼龍 11、尼龍 12 及增強材料 流線型的生產控制，包括 3D Sprint? 集成增材制造軟件、自動粉末處理和可選 3D Connect 功能 自動 3D 部件嵌套3D打印對于火箭的制造是顛覆性的。蘇州進口3D打印服務推薦
超大型3D打印服務 增減復合機器人智造中心是一種整合了注塑機。張家港智能3D打印服務培訓中心
原材料自主可控發展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩定性和可靠性，行業標準制（質量控制、驗收、考核標準和規范等）。
請幾位嘉賓分別發表各自看法和促進增材制造材料產業發展的建議。
3D打印金屬材料要有自己的牌號體系
因為增材制造設計的材料現在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區別。現有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業來說它的主要問題應該是研發出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業需求，定制不同的3D打印金屬材料
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