綠色制造的可持續發展實踐 添源科技將環?;蜃⑷雽嶂破啡芷?。2024年推出的生物基導熱墊,以植物提取樹脂替代石油基材料,碳足跡降低62%;無溶劑合成工藝減少VOC排放90%,產品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設計——導熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑,使回收利用率達85%。該技術入選深圳市綠色制造示范項目,印證導熱制品在高效散熱與生態保護間的完美平衡。 定制化研發的敏捷創新力 面對千行百業的差異化需求,添源導熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務體系。依托500+基礎配方數據庫,曾為衛星電源系統開發耐真空導熱膏,在10??Pa氣壓下無揮發;為儲能柜研發的雙組份灌封膠,在-40℃仍保持流動性。72小時原型 付能力配合IATF 16949品控體系,使導熱制品成為 裝備制造的“熱管理智庫”。所有產品出廠前均嚴格品控檢測。佛山電子元器件矽膠片
關鍵應用場景:新能源與電力電子 在新能源汽車(電動汽車、混合動力汽車)的“三電”系統(電池、電機、電控)、車載充電器(OBC)、直流變換器(DC-DC)以及充電樁中,高功率密度帶來的熱管理需求極為迫切。添源科技的【導熱制品】提供安全可靠的散熱保障。高絕緣性的導熱硅膠片 用于電池模組間散熱、電控單元IGBT模塊散熱;導熱灌封膠用于保護敏感的電子元器件并實現整體散熱;導熱結構膠則用于粘接散熱部件。在光伏逆變器、風電變流器等可再生能源設備中,【導熱制品】同樣不可或缺。它們確保功率半導體器件工作在安全溫度范圍內,提升系統轉換效率,保障設備在惡劣環境下的長期可靠運行,是推動能源轉型的關鍵組件之一。珠海亞克力導熱雙面膠供應商可匹配各種不規則散熱結構使用。
【導熱制品】的適配性使其在多領域大放異彩。在消費電子領域,超薄導熱硅膠片為智能手機、筆記本電腦的高密度主板提供高效散熱,確保芯片滿負荷運行時溫度降低 15-20℃;在新能源汽車領域,耐高溫導熱凝膠適配電池模組與電機控制器的散熱需求,在振動環境下仍保持 99% 的貼合度;在工業控制領域,高硬度導熱墊片為變頻器、PLC 等設備的功率器件散熱,可承受長期 150℃高溫考驗。從微型傳感器到大型工業機組,我們的產品都能提供定制化散熱解決方案。
衛星通信相控陣的熱控 星載相控陣天線需±1℃溫控精度。添源導熱制品開發梯度導熱材料(Z軸熱導率12W/m·K),通過熱膨脹系數梯度設計消除界面應力。在低軌衛星實測中,128單元天線陣面溫差<0.8℃,信號相位一致性提升60%。 基因測序儀的溫度維穩 PCR擴增需0.5℃溫控精度。添源導熱制品應用熱電制冷(TEC)集成方案,采用鉍碲化合物界面材料(熱導率1.8W/m·K),使96孔反應板溫差<0.3℃。某測序儀溫度均一性提升后,檢測靈敏度達0.1%突變基因,推動 醫療突破。產品種類齊全,支持一站式導熱解決方案。
醫療設備的生物相容性導熱方案 添源科技專為醫療設備研發的導熱制品,通過生物相容性認證,在滿足高導熱需求的同時,確保與人體接觸或醫療環境的安全性。這款產品采用醫用級硅膠基材,不含鄰苯二甲酸鹽、重金屬等有害物質,通過 ISO 10993 生物相容性測試(包括細胞毒性、皮膚刺激性等項目),可直接用于與人體間接接觸的醫療設備 —— 例如監護儀的主板散熱,設備工作時貼近人體,導熱墊的無異味、無揮發特性能避免對患者造成不適。在高頻電刀的功率模塊中,由于設備需定期消毒(酒精擦拭或高溫滅菌),普通導熱材料易因化學腐蝕失效,而醫療級導熱硅膠片具有耐酒精、耐環氧乙烷滅菌的特性,經 500 次酒精擦拭后導熱性能無衰減。其導熱系數達 3.5W/(m?K),能快速導出電刀工作時產生的熱量,避免設備因過熱出現輸出功率不穩定,保障手術安全。這種兼顧 “散熱效率 + 生物安全” 的特性,讓產品在醫療影像設備、體外診斷儀器等領域得到 應用。專業服務團隊提供快速售后響應。珠海亞克力導熱雙面膠供應商
多年導熱材料生產經驗,實力雄厚。佛山電子元器件矽膠片
新能源汽車熱管理解決方案 針對新能源汽車三電系統,添源科技開發車規級導熱制品: 動力電池組:阻燃型導熱墊片實現電芯間均溫控制,溫差<2℃ 電機控制器:高絕緣導熱硅脂解決IGBT模塊散熱痛點 車載充電機:導熱凝膠適應震動環境,保障10年使用壽命 產品通過AEC-Q200可靠性驗證,已應用于20余家主機廠供應鏈。 5G通信設備散熱創新 面對5G基站AAU高功耗挑戰,添源科技推出定向導熱方案: 毫米波天線陣面采用0.3mm超薄導熱片,介電常數<3.5 BBU設備使用導熱系數12W/mK的復合相變材料 戶外機柜密封結構適配低出油導熱墊,-40℃至125℃性能無衰減 成功助力客戶通過ETSI環境適應性認證,設備故障率下降45%。 佛山電子元器件矽膠片
工業機器人的關節溫控 機器人關節電機過熱導致精度漂移。添源導熱制品創新螺旋通道導熱墊,在有限空間內延...
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