AlN導熱系數非常高，但價格昂貴。為了獲得更好的導熱效果，應用上廠商往往會采取“混搭”的形式往高分子材料中加入兩種或兩種以上的導熱填料。針對上方提到的電力電纜絕緣材料，第二種填料的選取需要考慮電纜的剛需——電力電纜中常用絕緣材料的極限氧指數（LOI）大多在21%以下，這意味著這些材料在空氣中極易燃燒，而在絕緣材料中添加大量的阻燃劑可以提高復合材料的氧指數，在材料燃燒時能夠實現快速吸熱消煙，提高其可靠性和安全性。

氫氧化鎂的粒度比氫氧化鋁小,對材料加工設備磨損小,有利于延長設備的使用壽命。周口附近氫氧化鎂

氫氧化鎂的制備方法有：1.物理粉碎法 物理粉碎法是指將礦石直接粉碎，經過干法粗磨和濕法超細研磨，制得所需要的粒度等級的氫氧化鎂產品，較常用到的礦石為水鎂石。2.礦石煅燒水化法該法將礦石進行煅燒，制備得到的氧化鎂水化制備氫氧化鎂，是氧化鎂溶解和氫氧化鎂沉淀的過程，其中氧化鎂的溶解是控制步驟。由于礦石成分不同，較多采用的是菱鎂礦。3.液相沉淀法該法的原料來源有兩種，一種是菱鎂礦、白云石、蛇紋石等經過酸解或其他方法的處理，得到鎂鹽，與堿進行沉淀反應制備氫氧化鎂。周口附近氫氧化鎂氫氧化鎂使用場景主要有哪些？

氫氧化鎂的表面改性：作為添加型無機阻燃劑，需要較大的添加量才能達到高阻燃的要求，為解決大量添加時給材料力學性能帶來的負面影響，目前對Mg(OH)2阻燃劑的研究主要是從超細化、表面極性的改進、低團聚性等方面取得突破來提高性價比。未經處理的超細氫氧化鎂顆粒表面能高，處于熱力學亞穩態，極易團聚，同時其表面親水疏油，在有機介質中難于均勻分散，與高聚物間結合力極差，易造成界面缺陷，致使高聚物的某些性能急劇降低，以至于制品無法使用。因此，要對其進行表面改性處理，在一定程度上提高憎水性能，以便改善兩者間的相容性和分散性。氫氧化鎂的表面改性主要有表面化學改性、表面接枝改性和微膠囊化改性等方法。

摻入氫氧化鎂的影響：根據王儲等人的研究，Mg(OH)2的摻入，主要帶來以下幾方面影響：（1）在多填料復合材料中，Mg(OH)2的摻入能夠提高復合材料的熱導率，且在軸向導熱性能方面與BNNs產生一定程度的協同作用，進一步提高了復合材料的軸向熱導率。（2）在不同摻雜含量下，厚度均會極大地影響材料的導熱性能，薄厚度下的復合材料相比于較厚厚度下的復合材料更容易促使BNNs沿試樣徑向排列，從而在宏觀上提高了復合材料的徑向熱導率，復合材料在熱導率方面表現出更強的各向異性，復合材料的各項優點都是有相關的添加物的性質來決定。【要聞】國內空白的高純氫氧化鎂，是來自青海鹽湖水氯鎂石廢棄物資源！

氫氧化鎂在廢水中高效脫磷、脫銨：氫氧化鎂、氧化鎂等鎂劑的脫磷、脫銨效果明顯提升。在一定條件下，氫氧化鎂在工業廢水中經攪拌混合后形成磷酸銨鎂，從而脫除磷與銨，生成的沉淀物經過過濾分離后還可以回收作為肥料使用。分析氫氧化鎂脫厭氧泥漿中的含磷養分的工藝方法發現：（一）對于含50-60mg/LPO3-4-P的待處理料液，添加200-400mg/L的氫氧化鎂。無論是試劑級的氫氧化鎂，還是回收氫氧化鎂，磷的脫除率均在84%-93%之間。（二）氫氧化鎂可以加快厭氧液漿的消解過程，經過改進的消解器中，揮發性懸浮物、可溶性COD、總COD與總懸浮物(SS)均有較大幅度的下降。（三）氫氧化鎂對消解泥漿的過濾性能具有改善的效果。（四）采用氫氧化鎂對厭氧泥漿中的磷養分進行脫除的方法是行之有效的。氫氧化鎂可以通過鎂離子和氫氧根離子的結合形成。耐用氫氧化鎂是什么

纖維狀氫氧化鎂性質及應用。周口附近氫氧化鎂

氫氧化鎂偶聯劑處理：偶聯劑指的是具有反應官能團與有機長鏈的兩性結構的有機化合物，可以與氫氧化鎂表面產生化學鍵合，覆蓋在氫氧化鎂顆粒表面，從而使氫氧化鎂顆粒表面有機化，由親水性轉變為疏水性。硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑以及鋁酸酯偶聯劑等都較為常用。偶聯劑大多耐水性差，可以在惰性有機溶劑中溶解稀釋使用，所以對氫氧化鎂的偶聯劑處理多采用干法工藝。即將偶聯劑用適量的惰性溶劑稀釋后，噴淋于氫氧化鎂粉末上，從而保證偶聯劑在氫氧化鎂粉末表面均勻分散。溶劑用量需要嚴格控制，用量太少包覆效果差，用量太多則需要除去多余的溶劑，改性成本增加。所以近來研究者多不使用溶劑稀釋，而直接把偶聯劑與氫氧化鎂粉末混合進行包覆。周口附近氫氧化鎂