氫氧化鎂的表面改性：作為添加型無機阻燃劑，需要較大的添加量才能達到高阻燃的要求，為解決大量添加時給材料力學性能帶來的負面影響，目前對Mg(OH)2阻燃劑的研究主要是從超細化、表面極性的改進、低團聚性等方面取得突破來提高性價比。未經處理的超細氫氧化鎂顆粒表面能高，處于熱力學亞穩態，極易團聚，同時其表面親水疏油，在有機介質中難于均勻分散，與高聚物間結合力極差，易造成界面缺陷，致使高聚物的某些性能急劇降低，以至于制品無法使用。因此，要對其進行表面改性處理，在一定程度上提高憎水性能，以便改善兩者間的相容性和分散性。氫氧化鎂的表面改性主要有表面化學改性、表面接枝改性和微膠囊化改性等方法。氫氧化鎂表面改性方法及效果。長沙全自動氫氧化鎂

氫氧化鎂表面活性劑改性：表面活性劑分子結構的特點是含有疏水基和親水基。表面活性劑的類型很多，包括陰離子型、陽離子型以及非離子型等，如高級脂肪酸及其鹽、醇類、胺類和酯類等，其分子的一端為長鏈烷基，結構與聚合物分子相近；另一端為羧基、醚基、氨基等極性基團，可與氫氧化鎂粒子發生吸附或化學反應，而附著在氫氧化鎂粉末表面，又因表面活性劑的烴基與高聚物有親和性，抑制了氫氧化鎂粉體的團聚現象，所以經表面活性劑表面改性的氫氧化鎂在橡膠和塑料中有較好的分散性。長沙全自動氫氧化鎂氫氧化鎂可以與一些有機酸反應生成相應的鹽。

氫氧化鎂阻燃材料如何進行表面改性？氫氧化鎂是一種重要的無機阻燃材料，但表面極性很強，易發生團聚，給制備和保存帶來了很大的困難；同時微粒表面帶有正電荷，也易因靜電團聚難以在高聚物材料中均勻分散；另外作為無機填料的氫氧化鎂，其表面親水性較好，與親油性高聚物材料的結合能力極差，容易造成界面缺陷，致使復合材料的力學性能下降，因此，合理的表面改性對改善氫氧化鎂的使用性能極為重要。聚合接枝包覆：聚合接枝包覆是利用高分子聚合物活性單體在引發劑作用下發生聚合反應從而接枝包覆于氫氧化鎂表面的一種方法。聚合物接枝使氫氧化鎂表面有機化，減少了顆粒間的團聚，同時接枝上的高聚物與基體材料具有較好的物理相容性，填充到高聚物材料中能獲得較好的分散性能和加工性能。為了增強接枝效果，有時也需要先對無機粒子表面進行預處理，然后再引發接枝聚合。

AlN導熱系數非常高，但價格昂貴。為了獲得更好的導熱效果，應用上廠商往往會采取“混搭”的形式往高分子材料中加入兩種或兩種以上的導熱填料。針對上方提到的電力電纜絕緣材料，第二種填料的選取需要考慮電纜的剛需——電力電纜中常用絕緣材料的極限氧指數（LOI）大多在21%以下，這意味著這些材料在空氣中極易燃燒，而在絕緣材料中添加大量的阻燃劑可以提高復合材料的氧指數，在材料燃燒時能夠實現快速吸熱消煙，提高其可靠性和安全性，因此阻燃劑可以作為第二填料，也就是這項研究中使用的氫氧化鎂[Mg(OH)2]。俄羅斯礦業將使用氫氧化鎂生產阻燃劑。

改性劑復配使用：使用復配改性劑對氫氧化鎂進行改性，有望達到更好的改性效果。改性劑復配使用在實踐中表現出了良好的阻燃效果，不同類型的改性劑復配使用，可以充分發揮各類型改性劑自身的優勢，形成互補，具有很好的發展前景。尹燕等將硅烷偶聯劑和鈦酸酯復配使用對氫氧化鎂改性，得到黏度好，分散性高的氫氧化鎂阻燃劑；通過與其單一成分對氫氧化鎂的表面改性效果比較，復配改性劑改性后的活性指數、比表面積、抑煙效果都高于單一成分改性的程度，復配改性劑本身存在協同作用增強了對氫氧化鎂的改性效果。【要聞】國內空白的高純氫氧化鎂，是來自青海鹽湖水氯鎂石廢棄物資源！定制氫氧化鎂故障維修

氫氧化鎂可以與一些無機酸反應生成相應的鹽。長沙全自動氫氧化鎂

摻入氫氧化鎂的影響：根據王儲等人的研究，Mg(OH)2的摻入，主要帶來以下幾方面影響：（1）在多填料復合材料中，Mg(OH)2的摻入能夠提高復合材料的熱導率，且在軸向導熱性能方面與BNNs產生一定程度的協同作用，進一步提高了復合材料的軸向熱導率。（2）在不同摻雜含量下，厚度均會極大地影響材料的導熱性能，薄厚度下的復合材料相比于較厚厚度下的復合材料更容易促使BNNs沿試樣徑向排列，從而在宏觀上提高了復合材料的徑向熱導率，復合材料在熱導率方面表現出更強的各向異性，復合材料的各項優點都是有相關的添加物的性質來決定。長沙全自動氫氧化鎂