球形二氧化硅微粉的兩種生產方法(1)化學濕法。讓含硅化合物在溶液中反應,通過各種手段控制均勻生長速率,使反應產物在各個方向盡可能均勻地生長,終得到球形產物。化學法生產的球形二氧化硅粉體球形度、球化率和無定形率可達到100%,并可達到極低的放射性指標,但由于其堆積密度低,充分使用時球形粉體由環氧樹脂模塑料制成,模塑料塊的致密性、強度和線膨脹率受其影響,實際使用中多只能添加40%。(2)物理干燥法。根據固體熱力學原理,高溫粒子的尖角容易產生早的液相,液相在氣液固三相界面上具有較大的表面張力,自動平滑的現象成球體,完成球化過程。硅微粉的物理制備可以達到微米級,但由于表面能團聚嚴重,其純度、細度和顆粒均勻度都難以達到要求,目前的技術還很不成熟。硅微粉提純主要是為了去除其中的炭和鐵的氧化物。湖州硅微粉廠家供應
高純度球形二氧化硅粉具有傳統二氧化硅所不具備的特殊光學性能。具有強烈的紫外線吸收和紅外線反射特性。將其加入涂料中,可對涂料形成屏蔽作用,達到抗紫外線老化和熱老化的目的,增加涂料的隔熱性。在紫外光固化涂料中摻雜高純度球形硅微粉,顯著提高了紫外光固化涂料的硬度和附著力,同時也降低了紫外光固化涂料對紫外輻射的吸收程度。從而降低紫外光固化涂料的固化速度。高純球形二氧化硅粉比表面積大,活性強,涂料干燥時能形成網絡結構。同時增加了油漆的強度和光滑度,提高了顏料的懸浮性,能使油漆顏色長期保持不變。填料的添加量對油漆和涂料的粘度非常重要。在油漆和涂料中使用球形二氧化硅粉作為功能性填料,不僅可以減少樹脂的用量,從而降低生產成本,而且可以提高油漆和涂料的質量。使油漆、涂料達到低收縮、低粘度、高添加、高耐磨和良好的貯存性能。黃石微細硅微粉應用硅微粉在耐火材料行業,主要被用在不定形耐火材料中。
硅微粉表面改性主要是為了解決3個問題:一是分散問題;二是與有機高分子材料界面結合的問題;三是功能化及化問題。要想做好硅微粉表面改性,一定要以表面改性的機理為依據,認真了解表面改性劑的結構與性質,同時考慮下游有機高分子制品的基材、主體配方及技術要求,經綜合考慮選擇合理的改性劑,在此基礎上確定表面改性工藝和設備。硅烷偶聯劑是硅微粉表面改性常用的改性劑,可將硅微粉親水性轉變為親有機性表面,還可提高有機高分子材料對其粉體的潤濕性,并通過官能團使硅微粉與有機高分子材料實現牢固的共價鍵界面結合。
在涂料行業中,硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。用于涂料中的硅微粉,由于具有良好的穩定性。特別對外墻涂料來說,SiO2原料對耐候性起著舉足輕重的作用。在特種涂料中的應用方面,目前用1250目硅微粉,應用化學共沉淀技術表面包覆摻雜SnO2,制得復合導電粉,用于電子電器、航空航天、和電磁屏蔽等領域。在阻燃絕緣涂料中,通過加入硅微粉,提高了涂料的觸變性能,該涂料具有涂敷均勻、不會出現裂紋、而且具有固化時間短、成本低的特點。在道路標識涂料中,利用廢舊塑料為原料,加入硅微粉、石英砂、玻璃微珠等填料,生產成本低,因其流動性及流平性較高,施工成本低。在環氧地坪漆中,利用硅微粉硬度高、熱穩定性高、遇酸不起泡的特性。使得環氧地坪漆,表面平滑、美觀,達鏡面效果;耐酸、堿、鹽、防塵、耐磨、耐壓、耐沖擊。根據不同使用要求,添加硅微粉可制作成防滑地坪,防靜電地坪等。球形硅微粉是以精選的角形硅微粉作為原料,通過火焰法加工成球形的二氧化硅粉體材料。
電工級硅微粉是一種活性硅微粉,用作電器產品環氧樹脂絕緣封填料,不僅可大幅度增加填充量而更重要的是對于降低混合料體系的粘度,改善加工性能,提高混合料對高壓電器線圈的滲透性,降低固化物的膨脹系數和固化過程中的收縮率,養活混合料與線圈之間的熱張差,提高固化物的熱、電、機械性能諸方面起到有益作用。硅微粉有著誘人的市場前景和廣闊的發展空間。隨著高新技術的發展,對硅微粉材料的要求越來越高,企業完全可以根據市場的需要,調整產品結構,開發深加工產品,以提高企業的競爭力。只有依靠科技開發出高新產品,才能使市場空間不斷拓展。熔融硅微粉選用熔融石英、玻璃類等材料作為主要原料,經過研磨、精密分級和除雜等工藝生產而成。揚州油漆硅微粉廠家供應
硅微粉另一個重要的應用領域是芯片封裝材料。芯片從設計到制造非常不易,芯片封裝顯得尤為重要。湖州硅微粉廠家供應
硅微粉根據用途可分為普通硅微粉(PG)、電工級硅微粉(DG)、電子級硅微粉(JG);按其顆粒形態分為角形硅微粉和球形硅微粉;其中以石英礦或硅石為原料直接粉磨得到的硅微粉稱為結晶硅微粉,以熔融石英為原料粉磨得到的硅微粉稱為熔融硅微粉(RG);對上述硅微粉進行有機表面改性后分別稱為普通活性硅微粉(PGH)、電工級活性硅微粉(DGH)、電子級結晶型活性硅微粉(JGH)、電子級熔融型活性硅微粉(RGH)及球形硅微粉,高純超細硅微粉成為行業發展熱點。湖州硅微粉廠家供應