盤式真空過濾機作業原理，性能特點：1.分配頭由過濾、干燥和卸料三個區域組成。每個區域的角度由靜態墊的分布決定。靜態墊由沉頭螺釘固定，可隨意調整。在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區可以增加濾餅的厚度和產能。在一定范圍內增加干燥區域可以減少濾餅的附著力。2.一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕，每個扇形板重量只有15公斤。扇形板采用鎖緊環固定，鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。高效纖維濾池技術特點：占地相對較小。無錫濾布濾盤尺寸

反洗過程：（1）當啟動反洗的壓差或時間中的一個設定的條件達到時,控制器廠就發出一個啟動反洗的電信號；(2)電磁閥接到電信號后，發送水壓信號至反洗閥E，使其從過濾狀態切換至反洗狀態。此時反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右（根據設置），反洗污水則經排污管路D被排出。(3)另一個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥E切換回到過濾狀態，過濾芯壓蓋靠水壓驅動隔膜重新壓緊疊片，反洗的過濾器又回到過濾狀態。第2個反洗過濾器及該系統其后的過濾器 都經過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數秒鐘（根據設置）用于維持系統壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統又回到初始過濾狀態。深圳長絨毛濾盤定制諾迪克濾盤可以根據不同的工藝要求進行調整，具有較高的靈活性。

盤式真空過濾機作業原理，性能特點：1.減速器與蝸桿軸連接采用MAL安全摩擦聯軸器，又稱限扭矩聯軸器，中間有摩擦傳動裝置。過載時，摩擦傳動裝置能準確滑動，起到過載保護和到位停止的作用。2.刮刀材料均采用耐強堿、耐高溫塑料代替鋼結構，較大程度上減少了對濾布的損壞，可延長使用壽命1倍。3.盤式真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可正反轉，設備運行速度可在015~5r/min之間任意調節。安裝方法：1、對過濾盤在現場組裝成部件后，再運至安裝點吊裝就位；2、分配盤是心臟部位，應**行安裝，并在精確找平后再進行拖輪的安裝；3、內外圈40組托輪檔輪安裝精確后再吊裝轉盤；4、轉盤安裝找平后再安裝濾盤；5、操作走臺在轉盤，濾盤組裝成型合格后再進行安裝；6、減速傳動裝置在轉盤安裝調整精確后再進行安裝；7、由于車間操作空間所限，吊裝采用自制的經壓彎應力組合公式計算符合吊裝要求的回轉桅桿吊裝。

濾布轉盤的處理效果好，出水水質高，設備運行穩定濾布濾池主要用于冷卻循環水處理、的深度處理后回用。作為冷卻水、循環水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。用于污水的深度處理，設置于常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統、氧化溝系統、滴濾池系統、氧化塘系統之后，可用于以下領域：①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。濾布轉盤用于過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：30mg/L(較高可承受80-100mg/L)，出水SS≤5mg/L，實際運行出水更優良。疊片過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。

盤式過濾器工作原理介紹：盤式過濾器又稱為疊片過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側進入，盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。一體化纖維轉盤濾池的技術特點：水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失只0.3m。深圳長絨毛濾盤定制

盤式過濾器（疊片過濾器或疊片式過濾器）是一種新型的過濾器，具有濾速快、反洗省時省水、占地面積小。無錫濾布濾盤尺寸

過濾過程，疊片被彈簧力和壓蓋內外壓差形成的壓緊力而緊緊地壓在一起，形成一個緊密的過濾元件，防止水中雜質穿透；原水進入過濾器并穿過過濾元件；懸浮雜質被攔截在疊片外部和疊片之間。反洗過程，控制器發出信號，關閉進水打開排污，此時：控制器控制的過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口；橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，水流只能進入各反洗管；壓力水從安裝在反洗管上的噴嘴噴出；反洗管中的壓力水同時也進入活塞蓋，推動壓蓋向上，松開被其壓緊疊片；沿切線方向噴射的水流驅動松開的疊片快速旋轉，同時沖刷走攔截的雜質；反洗水攜帶沖刷下來的雜質從排污口排走。無錫濾布濾盤尺寸