高效纖維濾池技術特點：（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；（2）占地相對較小；（3）設備均國產化，有利于日后維護管理；（4）設備費用較高；（5）濾池水頭損失較大，運行費用較高；纖維濾盤過濾器是目前世界上先進的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已普遍采用了該項技術。其主要特征為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及占地極小等。纖維轉盤濾池用于污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優良，一般出水濁度在1左右或更低。一體化纖維轉盤濾池的技術特點： 需更換濾盤濾布，年更換率約5％。浙江濾布濾盤

濾盤的獨特結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不只貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。盤式過濾器過濾過程，待處理的污水自進水口進入過濾單元，水流自濾盤組外側流向濾盤組內側，水流在經過環狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內。濾后清水進入環狀濾盤內部，經出口引出。浙江濾布濾盤濾布濾池與常規濾池相比的特點 ：設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。

盤式過濾器，盤式過濾器的主要部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特制的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。盤式過濾單元可以提供的過濾精度達5μm(微米)，是同類產品中一能達到的高精度，為盤式過濾器的應用提供了更廣闊的前景；在旋盤過濾器(S.K.)中，濾盤在反沖洗時能夠松開并在沖洗水的作用下高速旋轉，較大程度上提高了沖洗效率。工作原理，盤式真空過濾機由每個單獨扇形板的圓盤組成，每個扇形板都是一個單獨的過濾單元，由濾布制成，覆蓋在扇形板上，形成一個過濾室。過濾板由電機通過減速器和開齒輪驅動，過濾板順時針旋轉，吸附區真空泵兩側的壓差，附著在過濾板上形成濾餅，攪拌機旋轉防止固體沉淀，濾餅離開液體表面，在真空作用下繼續脫水。濾液通過濾布，通過濾液管，從分配頭排出。濾餅從反吹風機排出到卸料區，整個操作過程連續循環。

活性砂濾池與纖維轉盤濾池工藝的比較，目前，我國絕大多數污水處理廠執行的是《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中的一級B 標準，而執行一級A 標準可以較大限度的對污水進行“除磷脫氮”，減少對后續受納水體的污染，出水可作為回用水，解決我國部分地區水資源緊缺的問題。因此，進行城鎮污水處理廠提標改造是水環境保護的要求，也是國家提出的節能減排的要求。污水處理廠經過強化二級生物處理，只需要去除SS時，可設置過濾單元。應用于污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式，包括活性砂濾池、高效纖維濾池、纖維轉盤濾池以及高效磁混凝工藝，下面對這四種工藝作介紹，以供參考。盤式過濾器工作狀態過濾盤片在彈簧力和水力作用下被緊密的壓在一起。

盤式過濾器應用：控制特點，系統在反沖洗時自動對各過濾單元的反洗進行協調，反沖的單元利用其他過濾單元的濾后清水或外部沖洗水進行反沖，在一個過濾單元反沖洗時不會有其他的單元進行反沖洗，保證整套設備出水量的穩定。過濾單元工作原理，盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。濾布轉盤過濾器運行費用低，運行費用低于0.005元/噸水。蘇州工業濾盤供應

針對不同的原水水質和不同的出水精度要求，其產水量也是不同的一般把原水水質分為四類。浙江濾布濾盤

一體化纖維轉盤濾池與常規濾池相比的特點 ：（1）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。（2）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉盤過濾器濾池內一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。浙江濾布濾盤