纖維轉盤濾布濾池的工作原理設備的結構設計點：1.濾布選擇——針對不同水質，選擇不同濾布，2.進水堰設計——消能，低擾動，3.出水堰可調節設計——適應不同水質，4.濾盤設計——模具化，5.反抽吸系統的設計——低磨損，保留沉積泥過濾效果，6.PLC自控系統——觸摸屏顯示運行狀態及時間；可單、雙洗。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。全自動疊片式過濾器又叫盤式過濾器，其產品組成是由一組兩面帶溝槽的盤片組成。蘇州分體式濾盤規格

盤式真空過濾機作業原理，性能特點：1.減速器與蝸桿軸連接采用MAL安全摩擦聯軸器，又稱限扭矩聯軸器，中間有摩擦傳動裝置。過載時，摩擦傳動裝置能準確滑動，起到過載保護和到位停止的作用。2.刮刀材料均采用耐強堿、耐高溫塑料代替鋼結構，較大程度上減少了對濾布的損壞，可延長使用壽命1倍。3.盤式真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可正反轉，設備運行速度可在015~5r/min之間任意調節。安裝方法：1、對過濾盤在現場組裝成部件后，再運至安裝點吊裝就位；2、分配盤是心臟部位，應**行安裝，并在精確找平后再進行拖輪的安裝；3、內外圈40組托輪檔輪安裝精確后再吊裝轉盤；4、轉盤安裝找平后再安裝濾盤；5、操作走臺在轉盤，濾盤組裝成型合格后再進行安裝；6、減速傳動裝置在轉盤安裝調整精確后再進行安裝；7、由于車間操作空間所限，吊裝采用自制的經壓彎應力組合公式計算符合吊裝要求的回轉桅桿吊裝。蘇州分體式濾盤規格過濾系統的反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間可以自動切換，可連續出水，而且系統壓損小。

纖維轉盤濾池是一種新型過濾設備，設備的主要裝置就是中間的過濾轉盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結構，運輸維修特別方便。右上方的驅動電機帶動轉盤旋轉；濾盤中間是中空的中心集水筒；反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵；排泥裝置包括排泥泵、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管；還包括自控系統（PLC自動控制盤）。纖維轉盤濾布濾池的工作原理：纖維轉盤濾池的運行狀態包括：過濾、反沖洗、排泥狀態。

纖維轉盤濾布濾池的工作原理（1）過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。一體化纖維轉盤濾池的技術特點：設計新穎。重力運轉，依據水位差自動反沖洗。

以下我們采用以色列以高TM過濾單元的過濾和沖洗原理圖表示工作原理：的疊片過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側略大的敞口設計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反沖洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。上圖中深色的水流表示原水（未經過濾的水），淺色的水流表示濾后水。原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形棱，小于環形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。反洗過程，控制器發出信號關閉進水，打開排污，此時隔膜上腔也同時泄壓。蘇州分體式濾盤規格

高效纖維濾池技術特點：設備費用較高。蘇州分體式濾盤規格

盤式真空過濾機作業原理，性能特點：1.分配頭由過濾、干燥和卸料三個區域組成。每個區域的角度由靜態墊的分布決定。靜態墊由沉頭螺釘固定，可隨意調整。在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區可以增加濾餅的厚度和產能。在一定范圍內增加干燥區域可以減少濾餅的附著力。2.一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕，每個扇形板重量只有15公斤。扇形板采用鎖緊環固定，鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。蘇州分體式濾盤規格