我國全粉的80%主要用于生產膨化食品，譬如膨化薯條、薯片等休閑食品。其實，作為一種營養豐富的高質量食材原料，全粉還有很多想象空間。近年來，我國推行馬鈴薯主食化以來，馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食、小吃、休閑食品，日益豐富著中國人的餐桌，成為繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。在加工領域，食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料，研發出了很多馬鈴薯主食化產品，主要有四大類。那么這四類究竟指的是哪些呢？各位知道么？馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。馬鈴薯全粉雪花粉

全粉生產需要把握好以下幾點：1、原料選擇：生產馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內生產全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區也有部分干物質含量高的隴薯品種用于加工全粉。2、清洗：新鮮馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈。3、去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。20目馬鈴薯全粉定制馬鈴薯全粉為原料，添加相應營養成分，可制成多品種的方便食品。

隨著馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小，復合面條的煮制吸水率呈現先下降后上升的趨勢。復合面條的淀粉溶出率呈現先增大后減小的趨勢。馬鈴薯全粉和小麥面粉粒度相近的情況下煮制吸水率較小，淀粉溶出率較大，且用馬鈴薯全粉顆粒較大的比顆粒較小的煮制吸水率高。復合面條的煮制吸水率和淀粉溶出率可能與面條的孔隙率、蛋白質的組織結構和粉體顆粒的大小有關。復合面條硬度隨粒度的減小表現為先增加后減小，在100目時，復合面條的硬度較大；在150目時，面條的彈性和咀嚼性較大。

馬鈴薯全粉速凍餃子皮體外消化，結果隨馬鈴薯全粉添加量增加，還原糖和葡萄糖釋放量減少、快消化淀粉（RDS）和慢消化淀粉（SDS）減少、抗性淀粉（RS）含量增加，表明添加馬鈴薯全粉減慢了速凍餃子皮消化速率。馬鈴薯全粉研制桃酥，當低筋面粉與馬鈴薯全粉的比例為8∶2、添加白糖40%、起酥油45%、膨松劑4.5%時，所得產品外形整齊、表面攤裂均勻、色澤棕黃、組織細膩、甜度適中。馬鈴薯全粉添加在酥性餅干中，研究得雪花全粉功能性指標優于顆粒全粉，擠壓馬鈴薯全粉優于馬鈴薯全粉，則酥性餅干中馬鈴薯雪花全粉添加≤20%，擠壓馬鈴薯雪花全粉添加≤30%。20世紀90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。

馬鈴薯全粉的加工：原料選擇原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯全粉為原料，可制成餅干等。800KG馬鈴薯粉顆粒粉

馬鈴薯全粉生產過程：在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。馬鈴薯全粉雪花粉

馬鈴薯全粉有著良好的市場，西北和華北地區很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統，當地老百姓把馬鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地區，傳統的糍粑，年糕、米線等地方小吃，一部分已經走上了馬鈴薯加工的工業化生產線。我國擁有14億人口的龐大消費市場，對營養健康，又可做很多菜肴和食品的全粉而言，應該不乏擁躉。另外，既然西餐中能將薯泥融入各類大餐美食，中餐為什么不可以呢？試想，倘若八大菜系中融入薯泥美食，其發展空間之大不可限量。馬鈴薯全粉雪花粉

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