清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī),蒸汽去皮對(duì)原料沒(méi)有形狀的嚴(yán)格要求,蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面,大約能除去0.5毫米~1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米~10毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究,如果過(guò)薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響,干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮,溫度為68℃,時(shí)間15分鐘,然后高溫蒸煮,溫度為100℃,時(shí)間15~20分鐘,之后在混料機(jī)中將蒸煮過(guò)的馬鈴薯片斷成小顆粒,馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,溫度為60℃~80℃,直到淀粉老化完成。馬鈴薯多酚氧化酶含量高,半成品褐變嚴(yán)重,會(huì)導(dǎo)致成品色澤深。40目馬鈴薯全粉廠家哪里有
馬鈴薯全粉營(yíng)養(yǎng)比較全,風(fēng)味好,用途廣,易貯存,其主要組分是淀粉,因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力,這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類(lèi)、點(diǎn)心類(lèi)食品中,具有獨(dú)特的效用。同時(shí),馬鈴薯全粉凍融穩(wěn)定性良好,可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白,黏度低,且糊化度高,不易于食品成型加工,故常與小麥粉、大米粉等混合使用,以實(shí)現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)與加工性能的互補(bǔ)。馬鈴薯全粉有良好的熱力學(xué)性質(zhì),傳統(tǒng)全粉有較高的吸水性。低脂馬鈴薯全粉價(jià)格馬鈴薯全粉經(jīng)脫水干燥而得的粉末狀等產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)之為馬鈴薯全粉。
馬鈴薯全粉包括了新鮮馬鈴薯塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質(zhì)等)。由于在加工過(guò)程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等生產(chǎn)工藝,較大程度保證了馬鈴薯塊莖中細(xì)胞不被破壞,基本保留了馬鈴薯塊莖中營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味和口感,復(fù)水后馬鈴薯全粉亦可呈現(xiàn)新鮮馬鈴薯塊莖熟后搗成的泥狀。馬鈴薯全粉除含有與谷物粉相同水準(zhǔn)的營(yíng)養(yǎng)外,還富含維生素C及鉀元素,馬鈴薯全粉中含有大量的膳食纖維,食用方便,易于消化吸收,所以特別適宜老人和兒童食用,經(jīng)營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化后的復(fù)配馬鈴薯全粉更是全球公認(rèn)的全價(jià)營(yíng)養(yǎng)食品。
馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后,用擠出機(jī)擠壓制泥,然后通過(guò)滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥,較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,加工流程較短,生產(chǎn)周期也短,出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過(guò)對(duì)物料薄層進(jìn)行處理,使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu),另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高,產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重,使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異,產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行,首先將馬鈴薯原料通過(guò)熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥,從而去除原料表面大部分的水分,再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過(guò)渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥,較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對(duì)熱接觸時(shí)間短,干燥效率更高,在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì)。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難,易分散的問(wèn)題,同時(shí)可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。馬鈴薯原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響。
減重的關(guān)鍵不是戒除某種或某類(lèi)食物,而是降低相關(guān)卡路里的攝入。專(zhuān)家認(rèn)為體重增加是由于人體攝入的熱量超過(guò)了其消耗的熱量。富含膳食纖維的馬鈴薯不只能使人有飽腹感而且產(chǎn)生很少的熱量:每148克馬鈴薯產(chǎn)生的熱量只為100個(gè)卡路里,而且不含脂肪。從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值來(lái)看,馬鈴薯熱量低,并且不含脂肪、鈉和膽固醇;鉀含量高達(dá)620毫克,還可提供接近一半人體每日所需的維生素C(45%)。馬鈴薯含有豐富的有益健康的膳食纖維。一個(gè)148克(近三兩)重的帶皮馬鈴薯含有3克膳食纖維,這個(gè)數(shù)量能夠滿足人們?nèi)招枨罅康?2%(信息來(lái)源:美國(guó)食品藥品管理局)。這與蘋(píng)果中膳食纖維含量非常相近。馬鈴薯全粉主要用于生產(chǎn)膨化食品;胚料用土豆全粉定制
馬鈴薯全粉不符合粒度要求的物料,經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。40目馬鈴薯全粉廠家哪里有
馬鈴薯全粉加工工藝之后,充分考慮到國(guó)內(nèi)原料、能源、人力資源、配套設(shè)備等的具體情況,以及投資環(huán)境的特點(diǎn),精心設(shè)計(jì),精心制造,在經(jīng)過(guò)大量的科學(xué)實(shí)驗(yàn)和研究的基礎(chǔ)上,成功地研制出成套的馬鈴薯全粉生產(chǎn)線和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。目前,應(yīng)用該成套設(shè)備和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的馬鈴薯全粉產(chǎn)品質(zhì)量,已接近和達(dá)到歐洲同類(lèi)產(chǎn)品水平,其再加工的后續(xù)產(chǎn)品已銷(xiāo)往歐盟市場(chǎng)。馬鈴薯顆粒全粉的生產(chǎn)工藝流程為:原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分檢→切片→清洗→漂燙→冷卻→蒸煮→制泥→回填混合→篩分→調(diào)質(zhì)→干燥→篩分→二次干燥(滅菌)→冷卻→篩分→包裝→成品。40目馬鈴薯全粉廠家哪里有
甘肅愛(ài)味客馬鈴薯加工有限公司位于張掖市民樂(lè)生態(tài)。公司業(yè)務(wù)涵蓋馬鈴薯雪花全粉,馬鈴薯粉,馬鈴薯全粉,馬鈴薯顆粒粉等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于食品、飲料行業(yè)的發(fā)展。愛(ài)味客立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。
馬鈴薯全粉生產(chǎn)過(guò)程中保留了馬鈴薯細(xì)胞的完整性,使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風(fēng)味.其應(yīng)用于速凍食品,膨化食品,面包,魚(yú)餌,快餐食品,嬰兒食品等.所生產(chǎn)的產(chǎn)品有薯片專(zhuān)業(yè)用粉;膨化專(zhuān)業(yè)用粉;魚(yú)餌專(zhuān)業(yè)用粉。馬鈴薯全粉主要有顆粒全粉和雪花全粉兩大類(lèi)。其成品以馬鈴薯細(xì)胞單體或幾個(gè)細(xì)胞的聚合體形態(tài)存在的,被稱(chēng)之為馬鈴薯“顆粒”全粉;以滾(輥)筒干燥的方式獲得,其成品形體象“雪花”片狀的,被稱(chēng)之為馬鈴薯雪花全粉。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)的馬鈴薯全粉生產(chǎn)能力為45萬(wàn)噸。目前,馬鈴薯全粉主要運(yùn)用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領(lǐng)域。馬鈴薯全粉可以用來(lái)代替面粉制作各種湯圓和粽子。胚料用顆粒全粉多少...