馬鈴薯雪花粉外觀呈乳白色、微細片狀，細胞相對被破壞較多，保持養分及風味物質大約在60%左右。馬鈴薯全粉相比較鮮馬鈴薯而言，馬鈴薯全粉避免了鮮馬鈴薯的上述弊病，它可長時間安全儲存，又方便集運，極大的降低了儲運成本；在食用方面它能方便地與其他主食混合搭配，并能使其他食材的性能向好的方面發展、轉化，還可使各種食材的營養實現互補。可以毫不夸張地說：馬鈴薯全粉就是馬鈴薯主糧化的金鑰匙。目前，可連續化作業的馬鈴薯全粉生產線，由所配置的可編程邏輯控制器技術（PLC）實現感應監控和自動化控制系統管理，整套加工生產線及控制設備已經達到和部分超過國際先進水平。馬鈴薯全粉的用途普遍，不僅可以用于烘焙和面食制作，還可以用于制作湯品和腌制食品。寵物用馬鈴薯粉定制

生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。清洗：馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加）。煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15min。然后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯要在干燥床中干燥，水分控制在6%～8%。然后就可以經自動包裝機包裝入袋啦。寵物用顆粒全粉雪花粉馬鈴薯全粉的吸水能力強，可以吸收更多的水分，使食品更加滋潤。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。

全粉生產需要把握好以下幾點：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。馬鈴薯全粉是一種低脂肪食品，適合追求健康飲食的人群。

馬鈴薯可以加工成馬鈴薯全粉，其產品是薯片（主要原材料之一，像樂事罐裝薯片）、即食土豆泥、休閑膨化食品及胚料、面包及烘培食品等。甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司怎么樣？甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司從原料，儲存，加工，食品安全所有環節的嚴格把關，以及對馬鈴薯全粉用于的精深了解，為客戶提供馬鈴薯全粉應用解決方案。我司精選品質高的馬鈴原料。作為國內馬鈴薯雪花全粉生產行業首領企業，我們一直與食品工業和餐飲服務行業的企業有著長期良好的合作，有需要歡迎前來咨詢。馬鈴薯全粉可以用來代替面粉制作各種湯圓和粽子。焙烤零食馬鈴薯全粉雪花粉

馬鈴薯全粉呈現出淡黃色的色澤，具有濃郁的馬鈴薯香味。寵物用馬鈴薯粉定制

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉的生產量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。淀粉加水加熱至60~75℃左右,淀粉粒急劇大量吸水膨脹,淀粉粒的形狀破壞,呈半透明的膠體狀的糊漿,這一過程即淀粉的糊化。所謂的糊漿就是熱水溶解的直連淀粉和支連淀粉溶液中,未完全破壞的淀粉粒和破壞的淀粉粒的不均勻的混合狀態。糊化的淀粉味良,容易消化,稱為α淀粉。寵物用馬鈴薯粉定制