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企業(yè)商機(jī)
加工件基本參數(shù)
  • 品牌
  • 爵豪科技
  • 型號(hào)
  • 齊全
  • 產(chǎn)地
  • 杭州
  • 可售賣地
  • 全國
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 物流運(yùn)輸
加工件企業(yè)商機(jī)

光伏追蹤系統(tǒng)注塑加工件選用耐候性 ASA 與納米二氧化鈦復(fù)合注塑,添加 5% 金紅石型 TiO?(粒徑 50nm)經(jīng)雙螺桿擠出(溫度 220℃,轉(zhuǎn)速 280rpm)均勻分散,使材料紫外線吸收率≥99%,黃變指數(shù) ΔE≤3。加工時(shí)運(yùn)用低壓注塑工藝(注射壓力 80MPa),在追蹤支架連接件上成型加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)(筋高 4mm,壁厚 1.5mm),配合模內(nèi)貼膜技術(shù)(PET 膜厚度 50μm)提升表面耐磨度,摩擦系數(shù)降至 0.2。成品在 QUV 加速老化測(cè)試(4000 小時(shí))后,拉伸強(qiáng)度保留率≥85%,且在 - 40℃~85℃溫度循環(huán) 1000 次后,連接孔尺寸變化率≤0.1%,滿足光伏電站 25 年戶外使用的耐候與結(jié)構(gòu)需求。選用耐候性絕緣材料的加工件,可在戶外惡劣環(huán)境中可靠工作。杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家

杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家,加工件

航空航天輕量化注塑加工件采用碳纖維增強(qiáng) PEKK(聚醚酮酮)材料,通過高壓 RTM 工藝成型。將 T800 碳纖維(體積分?jǐn)?shù) 60%)預(yù)浸 PEKK 樹脂后放入模具,在 300℃、15MPa 壓力下固化 5 小時(shí),制得密度 1.8g/cm3、拉伸強(qiáng)度 1500MPa 的結(jié)構(gòu)件。加工時(shí)運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑削(轉(zhuǎn)速 50000rpm,進(jìn)給量 800mm/min),在 2mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的榫卯結(jié)構(gòu),配合激光表面織構(gòu)技術(shù)(坑徑 50μm)提升界面結(jié)合力。成品在 - 196℃液氮環(huán)境中測(cè)試,尺寸變化率≤0.03%,且通過 10 萬次熱循環(huán)(-150℃~200℃)后層間剪切強(qiáng)度保留率≥92%,滿足航天器艙門密封件的輕量化與耐極端溫度需求。杭州塑料加工件加工注塑加工件經(jīng)去毛刺工藝處理,邊緣光滑無披鋒,保障使用安全。

杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家,加工件

高鐵牽引變壓器用絕緣加工件,需在高頻交變磁場(chǎng)中保持低損耗,采用納米晶合金與絕緣薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過真空蒸鍍工藝在 0.02mm 厚納米晶帶材表面沉積 1μm 厚聚酰亞胺薄膜,層間粘結(jié)強(qiáng)度≥15N/cm,磁導(dǎo)率波動(dòng)≤3%。加工時(shí)運(yùn)用精密沖裁技術(shù)制作階梯式疊片結(jié)構(gòu),疊片間隙控制在 5μm 以內(nèi),配合真空浸漆工藝(粘度 20s/25℃)填充氣隙,使整體損耗在 10kHz、1.5T 工況下≤0.5W/kg。成品在 - 40℃~125℃溫度范圍內(nèi),磁致伸縮系數(shù)≤10×10??,且局部放電量≤0.5pC,滿足高鐵牽引系統(tǒng)高可靠性、低噪音的運(yùn)行要求。

航空航天輕量化注塑加工件,采用碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺(CFRPI)經(jīng)高壓 RTM 工藝成型。將 T700 碳纖維(體積分?jǐn)?shù) 55%)預(yù)成型體放入模具,注入熱固性聚酰亞胺樹脂(粘度 500cP),在 200℃、10MPa 壓力下固化 4 小時(shí),制得密度 1.6g/cm3、彎曲強(qiáng)度 1200MPa 的結(jié)構(gòu)件。加工時(shí)運(yùn)用五軸數(shù)控銑削(轉(zhuǎn)速 40000rpm,進(jìn)給量 500mm/min),在 0.5mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的定位孔,邊緣經(jīng)等離子體去毛刺處理。成品在 - 196℃~260℃溫度范圍內(nèi),熱膨脹系數(shù)≤1×10??/℃,且通過 1000 次高低溫循環(huán)后,層間剪切強(qiáng)度保留率≥90%,滿足航天器結(jié)構(gòu)部件的輕量化與耐極端環(huán)境需求。該注塑件的流道系統(tǒng)采用熱流道設(shè)計(jì),減少材料浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。

杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家,加工件

石油勘探井下的絕緣加工件,需抵抗超高壓與強(qiáng)酸堿腐蝕,選用聚醚砜(PES)與碳化鎢顆粒復(fù)合注塑成型。在原料中添加 30% 碳化鎢(粒徑 5μm),通過雙螺桿擠出機(jī)(溫度 360℃,轉(zhuǎn)速 300rpm)實(shí)現(xiàn)均勻分散,制得抗壓強(qiáng)度≥200MPa 的絕緣件。加工時(shí)采用高壓注塑工藝(注射壓力 180MPa),使制品孔隙率≤0.05%,配合電火花加工制作深徑比 10:1 的密封槽,槽底圓角半徑≤0.1mm。成品在 150℃、150MPa 井下壓力環(huán)境中,耐 20% 鹽酸溶液腐蝕 1000 小時(shí)后,質(zhì)量損失率≤0.5%,且絕緣電阻≥1012Ω,確保隨鉆測(cè)井儀器在復(fù)雜工況下的信號(hào)傳輸穩(wěn)定。該絕緣件在低溫環(huán)境中仍保持良好韌性,不易開裂影響絕緣性能。杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家

絕緣加工件通過真空浸漆處理,內(nèi)部空隙填充充分,絕緣性能更優(yōu)異。杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家

以絕緣加工件在特高壓輸變電設(shè)備中的應(yīng)用,需突破傳統(tǒng)材料極限。采用納米改性環(huán)氧樹脂制備的絕緣子,通過溶膠 - 凝膠工藝將二氧化硅納米粒子均勻分散至樹脂基體,使介電強(qiáng)度提升至35kV/mm,局部放電起始電壓≥100kV。加工時(shí)需在真空環(huán)境下進(jìn)行壓力澆注,控制氣泡含量≤0.1%,固化后經(jīng)超精密研磨使表面平面度≤5μm,確保與銅母線的接觸間隙≤0.02mm。成品在±1100kV直流電壓下運(yùn)行時(shí),體積電阻率維持在101?Ω·cm以上,且通過1000次熱循環(huán)(-40℃~120℃)測(cè)試無開裂,滿足特高壓線路跨區(qū)域輸電的嚴(yán)苛絕緣需求。杭州ISO認(rèn)證加工件生產(chǎn)廠家

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