在工業自動化領域，爵豪科技的高精度成型件憑借優異的力學性能與精密的制造工藝，成為自動化設備的可靠組件。產品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機進行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強度達 85MPa，彎曲強度 120MPa，洛氏硬度達 R110，滿足自動化設備對結構強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達 180MPa），實現螺紋、齒輪等復雜結構一次成型，螺紋精度達 6g 級，齒輪齒形精度達 GB 6 級，減少后續機械加工工序，生產效率提升 30%。針對機械臂關節部件的耐磨需求，在成型件關鍵部位嵌入自潤滑軸承，使摩擦系數降低至 0.15，連續運轉 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設備的傳動部件則通過優化表面紋理，增強與物料的摩擦力，同時具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產生，在 - 20℃至 80℃的工作環境中保持穩定性能，適配于自動化生產線的機械臂、傳送帶、分揀設備等關鍵部位。目前已應用于富士康、寧德時代等企業的自動化車間，累計裝機量超 5 萬臺套，幫助客戶降低設備維護成本 20% 以上，提升了生產線的運行穩定性與連續性。高科技助力精密金屬成型，提升產品性能與競爭力。華東ISO認證成型件定制加工

爵豪科技的智能水杯成型件，采用食品級 304 不銹鋼（內膽）與 PP（外殼）復合結構，通過 LFGB 認證，重金屬析出量≤0.01mg/L。杯蓋密封采用硅膠密封圈與螺紋雙重設計，倒置 24 小時無滲漏，密封圈耐溫達 120℃，通過 1000 次高溫消毒無老化。溫度感應部位采用嵌入式 NTC 傳感器，測量精度達 ±1℃，配合藍牙模塊實現手機 APP 互聯，水溫數據實時同步。杯身表面采用防滑紋理設計，摩擦系數 0.7，跌落測試 1.2 米無變形，目前已為小米、九陽等品牌供貨，累計銷量超 50 萬只，用戶滿意度達 96%。杭州醫療器械精密成型件抗沖擊測試標準成型件在咖啡機出水嘴中耐 100℃高溫，出水精度 ±0.5ml。

黃銅鍛造成型件采用溫鍛工藝（加熱至 600-800℃），通過機械壓力機對黃銅坯料施加 500-1000MPa 壓力，使材料發生塑性變形并精確填充模具型腔。這一過程能消除鑄造坯料中的氣孔、疏松等缺陷，使金屬晶粒細化，抗拉強度提升至 400-550MPa，硬度達 HB120-150，較鑄態黃銅提高 30% 以上。其優異的導電性（導電率達 70% IACS）和導熱性，使其在高壓開關觸點、電機換向器等電氣部件中成為優先，可承受 100A 以上電流長期運行不發熱。在水暖系統中，鍛造黃銅接頭的密封面精度達 Ra1.6μm，配合橡膠密封圈使用，耐壓等級達 1.6MPa，在 - 20℃至 120℃水溫下使用壽命超 20 年，且銅離子的抑菌特性能減少管道內細菌滋生。此外，經鍍鉻或鎳處理的鍛造黃銅件，在衛浴五金、樂器按鍵等領域兼具裝飾性與耐磨性，表面鹽霧測試 480 小時無銹蝕，滿足有品質產品對外觀和耐久性的雙重需求。

爵豪科技開發的便攜式打印機成型件，采用鎂合金骨架與工程塑料復合結構，通過有限元分析優化壁厚分布（1.2-2.5mm），整機重量控制在 800g 以內，較同類產品減輕 20%。產品通過 1.2 米六面跌落測試（混凝土地面）無功能損壞，外殼抗沖擊強度達 30kJ/m2。紙倉部件采用自動對齊設計，配合彈性壓紙機構，卡紙率≤0.1%，適配 57mm、80mm 等多種規格打印紙。接口蓋板采用磁吸式設計，開合壽命達 1 萬次，防水等級達 IP54，可抵御日常潑濺。目前已為斑馬、立象等品牌提供定制部件，應用于外賣接單、倉儲盤點等場景，用戶反饋便攜性與可靠性明顯提升。成型件在智能水表中防滲漏，水壓 1.6MPa 測試無滴漏，計量誤差 ±1%。

爵豪科技為激光雕刻機開發的導軌成型件，采用自潤滑 POM 材料，添加 2% 聚四氟乙烯（PTFE）微粉實現內部潤滑，摩擦系數低至 0.12，較普通 POM 降低 30%。產品通過 100 公里往復運動測試（負載 5kg），磨損量只 0.02mm，表面粗糙度保持在 Ra0.8μm 以內，確保雕刻精度穩定。配合精密注塑工藝，導軌直線度誤差控制在 0.1mm/m 以內，平行度誤差≤0.05mm，通過激光干涉儀檢測驗證。導軌截面設計有燕尾槽結構，配合滑塊實現 0.01mm 級微調，運行平穩性達 0.005mm/s 以下。產品工作溫度范圍 - 40℃至 100℃，在連續運行 24 小時后，溫升≤10℃，無熱變形影響。目前已應用于大族激光、華工科技等品牌的雕刻機，幫助客戶將雕刻精度從 0.05mm 提升至 0.02mm，加工效率提高 15%。汽車安全帶卡扣成型件耐沖擊，5000 次插拔測試無松動，鎖止響應≤0.1s。沖壓成型件ODM/OEM代工

成型件在咖啡機粉倉中防漏粉，密封性能好，殘留量≤0.1g，易清潔。華東ISO認證成型件定制加工

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。華東ISO認證成型件定制加工