隨著工業互聯網的發展，智能數據采集解決方案逐漸成為制造企業提升生產透明度和響應速度的重要手段。廣東明睿智博機器人科技有限公司基于多年的行業沉淀，打造了一套完整的智能數據采集系統，涵蓋從設備信號采集、數據協議轉換、邊緣計算處理到云端數據分析的全流程。該系統可以實時采集CNC機床、機器人、流水線等設備的關鍵數據，同時具備數據異常預警、自動報表生成和生產效率分析等功能。廣東明睿智博的方案支持邊緣網關部署，保障數據采集的實時性與穩定性，尤其適用于多設備并行運行、網絡環境復雜的工業現場。通過該系統，企業可以建立統一的數據標準和分析邏輯，實現從“看得見”到“管得好”的躍升。該解決方案已廣泛應用于新能源、五金加工、食品飲料等多個行業，助力客戶實現數字驅動下的高質量發展。數據采集可視化系統提升數據理解效率，廣東明睿智博推動工廠信息化透明管理。重慶自動化數字采集改造

廣東明睿智博為船舶制造行業量身打造的工業現場數字采集系統，聚焦船體分段建造、焊接、涂裝、管線安裝等復雜流程的多維數據記錄與過程控制。系統采用分布式布點方式部署在不同船段，采集焊接參數、電纜拉力、涂層厚度、鋼材編號、溫濕環境信息等多類工藝與環境數據，并實時上傳至船廠控制平臺。明睿智博系統支持電子簽核與責任人綁定機制，強化生產過程中的工藝合規性與可追溯性。平臺還結合激光測距與圖像識別技術，自動識別船段拼接偏差，輔助船體精度控制。該系統在大型船舶建造、海工平臺模塊制造、造船項目中已實現穩定運行，是推動造船工業數字化、提升質量標準化能力的重要支撐系統。陜西工藝參數數字采集OPC數據采集接口支持多設備互聯互通，廣東明睿智博為數字化車間提供可靠的數據接口技術。

廣東明睿智博針對通信設備制造企業的高速裝配需求，推出MES系統數字采集平臺，特別適配基站模塊、天線裝配、5G小站、光模塊等產品的高精生產流程。系統通過接入力矩檢測器、視覺比對系統、振動測試設備、通信協議自動測試裝置等，實現對各裝配節點的參數與檢測結果全自動采集與標記。平臺可設置產品結構BOM對應的關鍵質量點，自動比對組裝是否漏件、錯件或未檢測，系統內嵌錯誤預防機制（Poka-yoke）進行干預。廣東明睿智博MES采集平臺可與客戶既有ERP、PLM系統對接，實現從BOM展開、工藝匹配、訂單執行到數據封存的一體化追溯流程，應用于通信設備ODM、OEM廠商，是確保產品一致性、提升客戶驗廠通過率的重要信息化系統。

在現代制造業中，生產線數據采集不僅是對產線運行狀態的精確掌握，更是實現自動化、智能化調度管理的基礎手段。通過對每一個工位、每一道工序的數據持續采集，企業可以動態掌握生產節奏、工時消耗、設備利用率等關鍵指標。廣東明睿智博結合工業現場的復雜性，打造了穩定高效的生產線數據采集系統，具備快速部署、協議多樣、數據精細化等特點。系統支持對接ERP、MES等上層業務系統，實現生產數據的閉環流轉。同時，其邊緣處理能力有效緩解了中心服務器的壓力，在保障實時性的同時提升數據安全性，幫助企業構建以數據為中心的精益管理體系。能耗數據采集系統支持能源管理，廣東明睿智博助力工廠節能減排。

廣東明睿智博在化妝品與個護品生產行業推出面向多批次小單快反模式的生產線數字采集系統，幫助企業在高速換線中實現質量不下降、工藝不丟失、數據不遺漏。系統采集從原料投放、混料、灌裝、封蓋、貼標、裝箱的全過程參數，包括轉速、配比、罐重、瓶型識別碼等信息，并自動生成生產記錄表。廣東明睿智博系統與條碼管理系統聯動，可實現一瓶一碼全程追蹤。支持異常報警、超標剔除及實時人員工位識別，保障不同批次產品的一致性與高效率。系統現已服務于多個日化品牌的OEM/ODM企業車間，是提升快節奏個護品制造柔性管理與質量保障能力的重要平臺。工業數據采集助力智能制造發展，廣東明睿智博不斷研發創新產品。陜西工藝參數數字采集

數字化采集平臺實現車間信息化管理，廣東明睿智博助力企業數字轉型。重慶自動化數字采集改造

傳統數據采集平臺開發周期長、擴展性差、維護成本高。為解決這些問題，低代碼數據采集平臺應運而生。廣東明睿智博基于工業場景推出的低代碼平臺，提供可視化配置界面、邏輯模塊化拼裝、協議模板庫等功能，使非專業開發人員也可輕松搭建數據采集邏輯。平臺支持邊緣與云端雙部署模式，適配從單機設備到復雜產線的數據采集需求，明顯提升了系統交付效率與運維便捷性。該平臺適用于中小制造企業、定制化產品線等快速部署場景，是構建柔性數字工廠的利器。重慶自動化數字采集改造