自動影像測量儀可以通過樣品實測，圖紙計算，CNC數據導入等方式建立CNC坐標數據，由儀器自動走向一個一個的目標點，完成各種測量操作，從而節省人力，提高效率。數十倍于手動影像測量儀的工作效率，操作人員輕松高效。從而使操作人員從疲勞的精確目視定位、頻繁選點、重復走位、功能切換等單調操作和日益繁重的待測任務中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率，滿足工業抽檢與大批量檢測需要。手動影像測量儀在進行同一工件的批量檢測時，需要人工逐一手搖定位，有時24H得搖上數萬計的圈數，仍然只能完成數十個復雜工件的有限測量，工作效率低下。影像測量儀適用于連接器、端子、手機、家電、計算機（電腦）等應用領域。三明影像測量儀供應商

上海茂鑫淺析全自動影像測量儀的功能：全自動影像測量儀是建立在CCD數位影像的基礎上，依托于計算機屏幕測量技術和空間幾何運算的強大軟件能力而產生的。計算機在安裝上控制與圖形測量軟件后，變成了具有軟件靈魂的測量大腦，是整個設備的主體。它能快速讀取光學尺的位移數值，通過建立在空間幾何基礎上的軟件模塊運算，瞬間得出所要的結果；并在屏幕上產生圖形，供操作員進行圖影對照，從而能夠直觀地分辨測量結果可能存在的偏差。 湖州茂鑫影像測量儀上海茂鑫精確影像測量儀廣應用于五金塑膠及精密產品等檢測可一鍵自動影像測量儀。

    一鍵式影像測量儀的優缺點一鍵式影像測量儀優點（1).測量速度極快，能在2到5秒內完成100個以內的尺寸的繪圖、測量及公差的評價，效率是傳統二次元影像測量儀的數十倍。(2).避免了因測量行程增大而受到影響阿貝誤差。重復測量精度高，解決了同一個產品反復測量數據一致性差的現象。(3).儀器結構簡單，不需要位移標尺光柵尺，在測量過程中也不需要移動工作臺，所以儀器的穩定性能很好。(4).由于精度標尺是CCD相機的像素點，而像素點是不會隨時間變化，也不會受到溫濕度的影響，所以儀器的精度比較穩定，且可以通過軟件實現測量精度自動校準。一鍵式影像測量儀缺點(1).測量的量程范圍較小，它的測量量程在保證高精度的情況下不大于130毫米。(2).測量功能比較窄，適合平面基本幾何尺寸的測量和公差的評價。(3).對產品要求比較高，對于產品輪廓不光滑、不精細的產品測量的誤差比較大。(4).價格比較昂貴。

    角度測量技巧一：直線采集盡量長。影像測量儀，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在～28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際只有幾毫米，很多測量人員在檢測的時候習慣只在屏幕顯示部分上采集點、線元素。如果采集的點有偏差，所采線段越短，那么所測得的角度值偏差就會越大，線段越長，測得角度值偏差就會越小。如圖1所示，理論角度為30度，采點偏差,，我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。所以我們在測量角度的時候，盡量將角度兩邊的線采集長些，如果屏幕顯示范圍太小，可以移動工作臺，在角度所在直線的起點位置附件采一點，然后在終點位置采一點，這樣所測角度誤差將會大大減小。角度測量技巧二：回歸直線偏差小。有很多檢測人員反應，在測量角度時，重復精度很差，同一個人同樣的方法，兩次測量重復誤差達到。很多影像測量軟件，包括三坐標測量軟件，直線采集都是默認為兩點。對于一些比較規則，直線性較好的零件來說，不會引起太大誤差，但對于直線性不好，毛刺較多的零件來說，兩點采集直線的方法會帶來很大的誤差，且重復精度很差，這樣的直線構成的角度，多次測量的重復性肯定不會好了。如果我們使用多點尋回歸直線的方法來確定角度的兩邊。

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    影像測量儀的測量誤差是指影像測量儀本身所固有的誤差。造成儀器的誤差是多方面的，在儀器的設計、制造和使用的各個階段都可能產生誤差，分別稱為測量儀的原理誤差、制造誤差、運行誤差。2、制造誤差屬于影像測量儀的制造誤差的是：導向機構產生的誤差、安裝誤差等。導向機構產生的誤差對影像測量儀來說主要是機構誤差中的直線運動定位誤差。影像測量儀是正交坐標系測量儀器。正交坐標系測量儀有3根相互垂直的軸線即X、Y、Z三軸，有3個運動部件沿這三根軸線運動，使CCD相對于被測工件作三維直線運動。選用高質量的運動導向機構可以減少此類誤差的影響。安裝誤差則主要在于攝像機與工作臺面之間的相對關系，如圖3所示。當測量平臺與CCD攝像機的鏡頭呈現出一定的角度H時，根據幾何學的知識可以得到誤差計算式如下：D=L(1-cosH)如果影像測量儀的測量平臺水平性能以及CCD攝像機的安裝十分出色，它們之間的夾角都在范圍以內，此誤差非常小。 影像測量儀用于鐘表、螺絲、彈簧、儀器儀表、齒輪、凸輪等應用領域。阜陽影像測量儀價格

影像測量儀適用于螺紋、半徑樣板、螺紋樣板、電線電纜等應用領域。三明影像測量儀供應商

影像測頭在二維尺寸測量上具備無可比擬的速度優勢，但影像測頭也有其不擅長的地方，在三維測量中，測量效率不夠高、工件側面特征無法測量等。由此就出現了多測頭集成的需求，綜合使用影像測頭、接觸式測頭、激光測頭和白光測頭等，可針對不同的工件及不同的測量需求，選擇合適的測量方式，以便提供比較好的測量精度以及比較好的測量效率。在二維尺寸的大批量檢測時，可使用影像測頭；在測量復雜工件側壁，而對效率要求又不高的情況下，可選擇接觸式測量：在復雜工件的三維測量中，如果對效率要求很高，可使用白光測頭或激光測頭。三明影像測量儀供應商

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