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品牌其他品牌產地類別國產應用領域電子,交通,航天,汽車,電氣DM4M/DM6M徠卡清潔度檢測儀汽車是目前整車,汽車零部件企業常用的分析設備,在此平臺上還可以擴充孔隙率檢測儀功能,以及金相顯微鏡功能。徠卡清潔度檢測儀采用全自動分析方式將過濾膜上的污染顆粒進行快速成像,無需多重圖像分析即可實現將顆粒尺寸大小、形貌分析一步完成,在實現快速對污染物等級的快速評定同時還可以對污染物來源進行分析。LEICA徠卡清潔度檢測儀是清潔度顯微分析方法VDA19標準推薦系統!系統符合ISO16232,VDA19,ISO4406,ISO4407,GB/T-20082,是汽車行業清潔度檢測和液壓,潤滑行業顆粒度檢測的QUAN威產品;由德國徠卡公司和博世公司聯合開發為汽車行業零部件測定清潔度及顆粒分析應用。發展至今,已經成為世界主流整車廠商,汽車零部件廠商清潔度檢測的首先選擇儀器。一、應用背景-汽車行業顆粒污染可能導致系統提前失效,并且產生額外的維保成本顆粒污染降低系統性能品牌制造商會要求清潔度證書,保障質量質量系統要求生產過程”全程可控”,便于溯源“清潔”產品降低耗財成本二、主要特點:1、高清晰度智能化顯微鏡LEICADM4M確保了對顆粒的準確識別2、自動對焦。
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LeicaM165C清潔度檢測儀改變了傳統手工人力清洗檢測的方式,規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,并在人員操作面配置風幕隔離系統,有效隔離清洗區和外部環境,為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。LeicaM165C清潔度檢測儀是目前汽車整車廠、汽車零部件企業常用的分析設備,是清潔度顯微分析方法VDA19標準的推薦系統!徠卡清潔度檢測分析系統:符合ISO16232,VDA19,ISO4406,ISO4407,GB/T-20082,是汽車行業清潔度檢測和液壓,潤滑行業顆粒度檢測的主流產品;由德國徠卡公司和博世公司聯合開發為汽車行業零部件測定清潔度及顆粒分析應用。發展至今,已經成為世界主流整車廠商,世界汽車零部件廠商清潔度檢測的首先選擇儀器。
供方負責教會需方操作人員儀器和軟件的操作、使用、維修和保養以及實際樣品檢測分析工作。2)培訓內容:安全操作注意事項。儀器和軟件的全部操作:實驗條件的設定和實驗操作規程。數據處理分析系統的全部操作:分析系統的安裝、運行,實驗方法的建立,實驗的執行,實驗數據的再處理設備的日常保養及維護。售后服務:供方通過ISO9000質量體系認證,在中國上海,北京,廣州,成都,大連、沈陽、武漢設有維修服務站和保稅庫,提供完善的售后服務并長期供應零部件及耗材,在南京常駐有維修服務工程師,提供快速便捷的本地服務儀器自驗收合格之日起,供方提供一年的保修期,在保修期內,負責修理。保修期外繼續提供維修務及備件供應,賣方對儀器提供終生維修服務,服務響應時間與服務內容.保修期內,當儀器及附件發生質量問題而不能正常工作時,徠卡公司將在24小時內對產品的質量故障做出解決方案的響應,必要時在48小時內派工程計術人員到現場修理或更換零配件來解決問題在線技術支持中心(TAC).徠卡在線技術支持中心擁有一支具備豐富經驗的技術專家隊伍,他們與本地現程師緊密協作,為快速、高效的客戶服務提供了保障。由技術支持專家組成的服務團隊將提供遠程技術支持務。 清潔度檢測項目實時報價方案選上海茂鑫。
清潔度檢測系統主要特點DM4MCleanlinessExpert1、此時應準備將帶有收集顆粒的濾膜進行掃描和分析。2、清潔度檢測設備高度自動化,它可以與以下裝置聯合使用:3、配備掃描級的徠卡自動顯微鏡(針對“清潔專家”配備的DM4M或DM6M)。4、配備掃描級的徠卡手動顯微鏡(DM27000M、DM8000M、M165C、DMS300或DMS1000,操作員可手動更改正交偏光鏡)。5、顯微鏡的初始化設置(物鏡、轉換器、光源和載物臺初始化)由徠卡應用套件(LAS)進行控制并存儲了所有必要設置。當“清潔專家”啟動時,恢復所有成像數據以便盡快做好準備。6、將檢測到的顆粒按照長度和寬度進行分組分類。“清潔專家”提供快速一鍵式ISO16232分類或靈活的用戶自定義配置,清潔度檢測設備,進口顯微鏡推薦,同時兼顧用戶監管員的特殊要求。監管員同時也應負責設置分類,并由此定義的參數以滿足的生產需要。7、設置可以存儲為可恢復配置,供重復使用,以期真實地復制測試參數。8、操作員只需簡單地選擇配置、調整曝光,清潔度檢測設備,其他健康檢測儀器相關,在樣本上設定五個或九個焦點,然后點擊“掃描”按鈕。9、自動執行圖像掃描和隨后的分析后,清晰且的結果很快顯示在監測器上。為了保存。 上海清潔度檢測檢測服務歡迎來電咨詢。蘇州直銷清潔度檢測儀品牌哪家好
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所以很容易進行維護,而且,如果需要的話,可在幾分鐘內更換。清潔度檢測儀的流程,盡管各個企業在各自的體系中所引用的標準可能有所不同,但是在整個檢測流程中各個處理步驟的流程是一致的,主要包括,零件抽取→污染物萃取→濾膜烘干→利用儀器進行檢測分析→出具相關的測試報告幾個步驟.其中,零件萃取與利用儀器進行分析是整個檢測流程中重要的處理步驟.萃取的目的是提取零件表面殘留的顆粒物污染物。目前,常見的萃取方法主要是利用壓力流體進行沖刷,使得附著在零部件表面的顆粒物污染物被沖離零件表面,以便過濾制作成為濾膜.技術清潔度,技術清潔度是一個零件表面上污染量的相對狀態。我們常通過殘留污染物的質量和數量、殘余污垢顆粒的大小和組成來量化清潔度。在一般情況下,汽車發動機,零部件制造商等客戶會規定污染物的顆粒數量、大小等上限。供應商需要監控來限制污染物在一個低的水平,并通過污染物分析方法作定期記錄。測試方法,污染物的提取,重量測定法(稱量污染物重量);粒度分析(粒子的數量、大小及組成)清潔度檢測儀需要被清洗的污染物的性質和數量,這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前,應該進行零部件清潔度的檢測。 上海官方清潔度檢測儀
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