工業生產上，鋰電池極片一般采用對輥機連續輥壓壓實，工藝過程如圖1所示。圖1極片輥壓過程示意圖極片經過壓實之后，涂層孔隙率由初始值εc,0變為εc。在之前的一篇文章《鋰電池極片輥壓工藝基礎解析》提到：鋰離子電池極片的壓實過程也遵循粉末冶金領域的**公式（1），這揭示了涂層密度或孔隙率與壓實載荷之間的關系。（1）其中，ρc,0是涂層密度初始值，ρc是壓實后涂層的密度。qL為作用在極片上的線載荷，可由式（2）計算：qL=FN/WC（2）FN為作用在極片上的軋制力，WC為極片涂層的寬度。ρc,max和γC可以通過實驗數據擬合得到，分別表示某工藝條件下涂層能夠達到的比較大壓實密度以及涂層壓實阻抗。將壓實密度轉化成孔隙率，**公式（1）轉變為公式（3）：（3）參考文獻[1]依據以上壓實工藝模型，考察了不同活性物質，不同面密度對極片的壓實孔隙率的影響。原材料的粒徑分布和形貌等參數如表1所示，所制備的極片組成和面密度等參數如表2所示。，、NCM811、NCM622、NCM111，這五種活性物質不同，漿料組成和面密度相同，單面涂布223g/m2。，涂布不同的面密度。。初始孔隙率及**小孔隙率預測理想球形不可壓縮的硬質顆粒簡單立方堆垛的理論孔隙率為。德國徠卡鑄件汽車部件孔隙率檢測。杭州安全孔隙率檢測儀規格齊全
2、BET單點法比表面SBET-O3、BET多點比表面積分析儀價格：89500供貨量：1000最小起訂量：1有效期至：2016-11-02關鍵字：比表面積分析儀比表面積分比表面積儀產品簡介：比表面積分析儀技術參數總體概括：3H-2000BET-A型全自動氮吸附比表面積分析儀是目前國內多項測試功能***并且完全自動化的比表面積分析儀儀器,由貝士德儀器科技（北京）有限公司研制生產.國產比表面積分析儀使用較廣的為3H-2000系列比表面積分析儀,國內擁有大量客戶比表面測試儀價格：89500供貨量：1000最小起訂量：1有效期至：2016-11-02關鍵字：比表面測試儀比表面測試比表面積儀產品簡介：比表面測試儀技術參數總體概括：3H-2000BET-A型全自動氮吸附比表面測試儀是目前國內多項測試功能***并且完全自動化的比表面測試儀儀器,由貝士德儀器科技（北京）有限公司研制生產.國產比表面測試儀使用較廣的為3H-2000系列比表面測試儀,國內擁有大量客戶。奉賢區直銷孔隙率檢測儀德國徠卡孔隙率檢測分析儀器。
把每個殘差的平方后加起來稱為殘差平方和，它表示隨機誤差的效應。NCM111和NCA在壓實過程中，極片孔隙率變化規律相似，在相同載荷作用下，NCM111的孔隙率更低些。而兩種不同粒徑分布的NCA混合顆粒，小顆粒在大顆粒之間填充，壓實密度更低。NCM111、NCM622、NCM811三種材料比較，NCM811極片隨著載荷增加，孔隙率開始迅速降低，這是由于它們顆粒直徑更大，初始孔隙率也更大些。圖3不同活性物質孔隙率與線載荷關系：實驗值以及公式（4）的擬合線，χ2表示殘差平方和。這五種材料壓實數據經過公式（4）擬合，得到壓實阻抗γ如圖4所示。涂層壓實阻抗γC表示抵抗壓實過程的阻力，其值越大極片越難壓實，如果極片要壓實都某一個孔隙率，γC越大說明需要的線載荷越大。從圖4可見，兩種NCA混合顆粒，小顆粒在大顆粒之間填充，極片壓實更容易。而NCM811顆粒更大，也更容易壓實。圖4幾種材料的壓實阻抗面密度對壓實阻抗γ的影響–12極片，涂層面密度從80g/m2逐漸升高到285g/m2，對應的涂層孔隙率與加載的壓實線載荷關系如圖5所示，數據點是實驗測試值，曲線是根據公式（4）擬合得到的曲線。對于–8，極片涂層面密度低，初始的孔隙率比較高，壓實過程，隨著載荷增加。
孔隙率檢測儀的優缺點分析如下：優點：高精度測量：孔隙率檢測儀能夠提供高精度的測量結果。這對于需要精確了解材料孔隙結構的科研和工業生產至關重要。高精度的數據有助于更準確地評估材料的性能和應用潛力。非破壞性檢測：相比一些破壞性檢測方法，孔隙率檢測儀可以在不破壞材料的前提下進行測量，從而保留了樣品的完整性，便于后續進行其他測試或分析。的適用性：孔隙率檢測儀適用于多種不同類型的材料，包括巖石、陶瓷、高分子材料、復合材料等。這種的適用性使得它在多個領域都有應用價值。操作簡便：許多現代的孔隙率檢測儀都設計有用戶友好的操作界面，使得測量過程簡單易懂。這降低了使用門檻，提高了工作效率。強大的數據處理功能：配備專業的數據處理軟件，可以對測量結果進行深度分析，如孔隙大小分布、孔隙率等，為科研人員和工程師提供的數據支持。缺點：設備成本較高：高精度的孔隙率檢測儀往往價格昂貴，這可能限制了其在一些預算有限的實驗室或企業中的應用。對操作人員有一定要求：雖然操作界面友好，但為了獲得準確的測量結果，操作人員仍需要具備一定的專業知識和技能。可能受到材料特性的影響：某些特殊材料可能對檢測結果產生影響，如導電性、磁性等。金屬材料比如鋁合金鑄件孔隙率的檢測方案。
茂鑫實業（上海）有限公司說孔隙率分析儀檢測方法鋁合金分析儀在汽車零部件行業孔隙率分析的應用，關于汽車零部件行業鋁合金鎂合金孔隙率分析儀：一：鋁合金分析儀隙率分析概述：隨著科技進步，大量鋁合金、鎂合金材料使用于汽車零部件行業的重要位置，大眾，通用，奔馳，寶馬等對鋁合金、鎂合金的成型，孔隙率等均有嚴格的檢測規范和要求，以下是蘇州南光電子科技有限公司主要針對大眾的標準：VW50097，擬定的檢測方案。二、鋁合金分析儀實驗過程：***步：切割：使用設備QG-3金相試樣切割機：第二部：鑲嵌：使用設備XQ-1金相試樣鑲嵌機第三部：拋光—使用設備YMP-2型磨拋機第四部：腐蝕---根據需要適當處理（有些不需要）第五部：顯微鏡觀察拍照：徠卡正置金相顯微鏡DM2700MDM4M比較大可以在6X8mm的視場進行拍照，從比較大視場到較小視場分別進行拍照，第六步：孔隙率分析：通過NK-100軟件對空隙進行計算并形成報告等：三、實驗設備要點：顯微鏡是孔隙率分析的主體，標準要求的顯微鏡具備較大的視場（6X8或者8X10mm），通過***研發的2X平場物鏡，，**辨率的1/2靶面彩色攝像機等獲得；鋁合金分析儀設備配置為：一、制樣設備：QG-3切割機+XQ-1鑲嵌機+YMP-2拋光機。徠卡鑄件孔隙率檢測儀DM4M。虹口區進口孔隙率檢測儀規格齊全
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測量孔隙率的方法有多種，以下是一些常見的方法：稱重法：原理：根據膜浸濕某種合適液體（如水）的前后重量變化，來確定該膜的孔隙體積。通過測量膜原材料密度和干膜重量來獲得膜的骨架體積，從而計算出孔隙率。孔隙率計算公式：ε=V孔/V膜外觀=V孔/(V孔+V膜骨架)。密度法：原理：通過測量材料的干重和飽和重（或表觀密度和原材料密度）來計算孔隙率。孔隙率計算公式：孔隙率=(飽和重-干重)/飽和重×100%，或者ε=(ρ膜表觀-ρ膜材料)/ρ膜表觀。氣體吸附法：原理：利用低溫氮吸附獲得孔體積，進而得到孔隙率。限制：只能測量200nm以下尺寸孔結構的孔體積，不適用于大量濾膜。壓汞法：原理：利用壓力將汞壓入膜的各種結構孔隙中，根據注入汞的壓力和體積來獲得膜的孔隙體積及尺寸數據。注意：該方法更適合分析剛性材料，對于彈性材料可能因變形或“塌陷”而產生誤差。電阻率法：原理：基于樣品的電導率與孔隙率之間的關系，通過測量電流通過樣品時的電阻變化來計算孔隙率。光學法：原理：利用磨光后的樣品片材測量材料的面積孔隙率，但可能無法確保計算所有細小孔隙。滲吸法：原理：在真空環境中，多孔介質試樣浸沒在潤濕液中，足夠時間后測量浸濕的孔隙體積來計算孔隙率。杭州安全孔隙率檢測儀規格齊全
