說到手動影像測量儀的時候大家印象就是2次元，而說到2次元又會有一個升級版2.5次元。我遇到過很多客戶都認為2.5次元肯定比2次元更高級一些，自然而然就把2.5次元當成是自動影像測量儀，那3次元就是比2.5次元更高級的影像測量儀了？NONONO！在我們儀器生產商的眼里，2次元到2.5次元到3次元這幾個升級并不是機器從手動二次元到自動二次元到更智能二次元的一個升級。他是一個空間坐標變化的升級，我們把2次元歸納為一個X軸和一個Y軸組成的平面，所有測量點線圓都在這個平面里面，當我們把樣品點線圓在這個平面里描繪出來之后，再進行尺寸的計算。[茂鑫]-自動影像測量儀供應商,技術服務者。三明影像測量儀推薦

影像測量儀的功能測量組合測量、中心點構造、交點構造，線構造、圓構造、角度構造此外，影像測量儀還可以檢測圓形物體的圓度、直線度、以及弧度可選購接觸式探針測量,用于接觸式測量不規則的產品,如橢圓、弧度、平面度等尺寸;聚集指令，同一種工件批量測量更加方便快捷，提高測量效率；測量數據直接輸入到AutoCAD中，成為完整的工程圖；座標平移和座標擺正，提高測量效率；測量數據可輸入到Excel或Word中，進行統計分析，求出Ca，等各種參數；多點測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形，提高測量精度；所有測量結果均可輸出至通用的辦公軟件，如EXCEL，WORD等格式，方便用戶保存，編制質量檢查報告，或作進一步的處理。大地圖導航功能、刀模具立體旋轉燈、3D掃描系統、快速自動對焦、自動變倍鏡頭。記錄用戶程序、編輯指令、教導執行多種語言界面切換；影像測量儀若是在加了探針的情況下，還可以直接用探針打點然后導入到逆向工程軟件做進一步處理！軟件可以自由實現探針/影像相互轉換!在影像儀下繪制的圖像，可以直接保存為dxf文件，該文件可以在autocad軟件中直接打開！或者是導入到三維軟件中。大行程影像測量儀的平面度檢測（可通過激光測頭來檢測產品平面度。昆明手動影像測量儀[茂鑫]提供自動影像測量儀多樣化的自動稱重解決方案.可點擊官方了解更多!

影像測頭在二維尺寸測量上具備無可比擬的速度優勢，但影像測頭也有其不擅長的地方，在三維測量中，測量效率不夠高、工件側面特征無法測量等。由此就出現了多測頭集成的需求，綜合使用影像測頭、接觸式測頭、激光測頭和白光測頭等，可針對不同的工件及不同的測量需求，選擇合適的測量方式，以便提供比較好的測量精度以及比較好的測量效率。在二維尺寸的大批量檢測時，可使用影像測頭；在測量復雜工件側壁，而對效率要求又不高的情況下，可選擇接觸式測量：在復雜工件的三維測量中，如果對效率要求很高，可使用白光測頭或激光測頭。

影像測量儀的測量誤差是指影像測量儀本身所固有的誤差。造成儀器的誤差是多方面的，在儀器的設計、制造和使用的各個階段都可能產生誤差，分別稱為測量儀的原理誤差、制造誤差、運行誤差。2、制造誤差屬于影像測量儀的制造誤差的是：導向機構產生的誤差、安裝誤差等。導向機構產生的誤差對影像測量儀來說主要是機構誤差中的直線運動定位誤差。影像測量儀是正交坐標系測量儀器。正交坐標系測量儀有3根相互垂直的軸線即X、Y、Z三軸，有3個運動部件沿這三根軸線運動，使CCD相對于被測工件作三維直線運動。選用高質量的運動導向機構可以減少此類誤差的影響。安裝誤差則主要在于攝像機與工作臺面之間的相對關系，如圖3所示。當測量平臺與CCD攝像機的鏡頭呈現出一定的角度H時，根據幾何學的知識可以得到誤差計算式如下：D=L(1-cosH)如果影像測量儀的測量平臺水平性能以及CCD攝像機的安裝十分出色，它們之間的夾角都在范圍以內，此誤差非常小。影像測量儀廠家直銷上海茂鑫 影像測量儀您的放心選擇。

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影像測量儀是一種高效率的新型精密測量儀器，廣應用于機械制造、電子、汽車和航天航空等工業中。影像測量儀可以用來進行零部件的尺寸、形狀及其相互位置的在線檢測，還可應用于劃線、定中心孔、光刻集成線路對準等。由于它的通用性強、測量范圍大、精度高、性能好、實時性強、能與柔性制造系統相連接，所以得到了較廣應用。使用影像測量儀出現這些問題怎么樣進行解決呢？1.工作臺運動時有異響或運動有卡滯現象：一般為導軌內有污漬或導軌內缺潤滑油所致，可清潔導軌后重新涂上潤滑油。2.工作臺光桿空轉或摩擦傳動時不順暢：一般為摩擦機械接觸的壓縮彈簧松緊度不合適，可根據情況適當鎖緊或松開壓縮彈簧的螺絲。3.工作臺只能向一方移動：檢查限位開關狀態是否良好，或限位開關線路狀態是否良好。4.升降傳動故障：一般調節絲桿固定螺絲、Z軸松緊螺絲即可保障升降平穩順暢。5.投影屏旋轉不順暢、有異響：可清理端面上的雜質、銹漬。6.影像區域沒有影像：可檢查視頻輸入線是否插好，或重新設置軟件系統中的視頻輸入信號。7.全自動影像測量儀數據區計數異常：一般原因是信號線接觸不好，或系統設置不正確。可重新插好信號線，或按說明書的方法正確設置各數軸的線性補償值。三明影像測量儀推薦