含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產生并排放含鉻廢水的工業門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業，在生部使用的鉻化合物形態不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水膜外污染是由于污染物吸附沉積在膜表面而增加了過濾阻力，從而降低了膜通量；寧波鍍鋅廢水處理

化工生產廢水的危害性極大，在精細化工生產廢水處理工藝中，可以積極利用生物工藝技術、物理工藝技術、化學工藝技術以及氧化工藝技術，將廢水中的有害有毒物質進行分離、過濾和分解、消除，從而改善水質，重新獲得清潔干凈的水體，增強環境水體的保護力度，有效避免水污染問題。針對精細化工廢水的可生化性差、成分復雜、水質水量不穩定、氨氮成分、可生化性差等廢水處理難點痛點，江蘇銘盛環境結合多年各種工業廢水處理經驗總結出，采用調節系統、物化預處理系統、生化系統、MBR系統、離子交換、超濾、反滲透、脫氨膜系統等多項工藝有機結合的廢水處理工藝技術方案，采用模塊化集成式廢水處理工藝，全自動控制系統，更高效的處理工藝，來保證精細化工廢水處理設備工程的處理達標，滿足國家要求的污水處理標準需求。浙江生活廢水處理工藝流程有機化工廢水在高溫、高壓下，水中有機物與氧化劑反應，生產無機物或小分子有機物的過程，稱為濕法氧化法。

工業廢水處理的化學處理法是指利用污水水質的化學特性進行分離污染物的方法。此法通過向工業廢水中添加化學反應劑并與廢水中的污染物發生化學反應，進而去掉污染物的一種凈化方法，其中混凝法、氧化還原法、酸堿中和法和樹脂分離劑是常用方法。混凝法是工業廢水初期處理和凈化的常用方法，通過添加混凝劑形成一定粒徑的大顆粒并與工業廢水分離。此法工業廢水的化學處理污染效率高，但容易造成二次污染。氧化還原法是近年來新興起的工業廢水處理方法，主要用于深度處理，其中超聲氧化，光催化氧化等使用效果較好，使用率較頻繁。該法的興起，主要是隨著出水水質指標越來越嚴苛，普通生化法無法達到出水指標而被逐漸應用。酸堿中和法是一種化學前處理，通過調節工業廢水的pH值，使工業廢水保持中性。因為大多數工業廢水的pH值呈強酸性，高酸廢水對人體和生態環境造成嚴重危害。因此，使用中和作用將堿性物質添加到工業廢水中可以降低污染風險。

江蘇銘盛環境化工廢水處理采用以催化氧化為**的廢水處理工藝，通過H2O2在一定條件下產生的?OH自由基，將有機污染物直接氧化成無機物，或將其轉化為易生物降解的中間產物；H2O2再與催化劑構成氧化體系，會產生更高濃度的?OH自由基，使硝基苯、苯胺**終降解為CO2，H2O，N2等物質。用含金屬鐵的CHA-2X型催化劑，并控制廢水的酸堿度為3～4，以易于進行催化氧化反應。催化氧化反應加入的H2O2在一定條件下可產生強氧化能力的?OH自由基，可將有機污染物直接氧化成無機物，或將其轉化為易生物降解的中間產物，從而提高了氧化能力，對有機物的降解更加徹底。采用氫氧化鈉作為中和劑，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，可形成具有較高表面能的膠粒或微絮體，可吸附污染物結成絮體沉淀，實現固液分離。該技術可保證出水CODCr為80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯，苯胺。處理過程中會產生一定量的污泥，污泥含水率60%，通過焚燒處理后可填埋或二次利用。電解法使重金屬在電極析出實現凈化，選銘盛，操作便捷能耗低。

膜的水力沖洗：膜的三大類污染及濃差極化現象均存在一個累積過程。膜系統在正常運行過程中，定期進行水力沖洗，對于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對預處理工藝相對薄弱的中小型系統，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統的正常膜過程，而進行專門膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡稱正洗)是采用原液以低壓大流量方式沖刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡稱反洗)是采用透過液以高壓大流量方式沖刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時間、壓力、流量等沖洗工藝參數。正沖洗時流量是主要參數，而反沖洗時壓力是主要參數。全量過濾運行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯流過濾運行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對較低。沖洗的時間與沖洗效果直接影響著系統的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統給水水質、系統運行方式及系統運行參數等因素。有機化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對不同物質的溶解度具有明顯差異的性質而達到分離物質的目的。廢水處理工藝

電鍍廢水處理化學沉淀法是使重金屬轉化成不溶于水的化合物沉淀去除的方法。寧波鍍鋅廢水處理

A/O除磷工藝在運行時應注意以下問題：①控制溶解氧。A/O除磷工藝的厭氧段溶解氧控制在，聚磷菌才能有效釋放磷;一般建議好氧段的需氧量為，并控制溶解氧的濃度保持在，聚磷菌才能大量吸收磷。②控制污泥回流比。A/O除磷工藝的污泥回流比不宜太低，防止污泥在二沉池中由于停留時間太長而發生厭氧釋磷。通常污泥回流比在40%~100%之間為宜。③水停留時間。厭氧池的停留時間一般為1~2h，才能保證污泥中磷的釋放，并將污水中的大分子有機物分解成脂肪酸供聚磷菌攝取，同時有效地釋磷。④控制污泥負荷與污泥齡。A/O除磷工藝是高負荷及低污泥齡系統，磷的去除主要通過排出剩余污泥來完成。剩余污泥量越多，除磷量越多。污泥負荷越高，污泥齡越小，產生的剩余污泥量越多，除磷效果就越好。一般情況下，污泥負荷取(kgMLSS·d)，污泥齡為。⑤校核BOD5/TP(TP表示總磷)。由于聚磷菌的生理活動較弱，只能攝取污水中易降解的有機物。較高的BOD5/TP值才能保證聚磷菌的正常生理代謝，獲得較好的除磷效果。只有在BOD5/TP大于17時，聚磷菌才能有效釋放磷。寧波鍍鋅廢水處理