廢水處理工藝可分為一級處理、二級處理和三級處理。針對食品加工廢水懸浮物、油脂含量高，COD和BOD值高，水質水量變化大的特點。食品工業廢水處理時，一級處理通常是采用固液分離技術去除廢水中的懸浮物和漂浮物，二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中的有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化法等技術將污水進一步凈化。食品廢水處理過程中產生的污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物液應該進行無害化處理。化學沉淀法是脫硫廢水處理的主要技術，其原理是通過各種化學藥品除去脫硫廢水中的各種雜質和重金屬。杭州食品廢水處理

高鹽有機廢水處理方法之厭氧法：對于如芳香類這種難分解的物質在好氧狀態下的分解率要低于厭氧環境中的降解率。這些物質在厭氧狀態下更容易分解，也顯示出了相比與好氧物質更好的耐鹽性。厭氧環境中的耐鹽菌落有甲基球菌，可以在濃度為5%的鹽水中正常代謝。H2S是SO42-破壞厭氧生化處理過程的關鍵所在。當H2S濃度增高時，硫酸還原菌將體現出增殖優勢，而甲烷菌將受到抑制，造成酸堿度值降低。破壞了厭氧微生物的生存環境，活性會減少。有機物的凈化效果會大打折扣，系統的穩定性會受到損害。主要性能和指標是：增加泥漿流量，降低pH值，增加揮發性有機酸含量。為了使得有機廢水中的離子含量SO42的含量不產生變化，通常會利用化學反應使Fe2+轉化為FeS和FeSO4，在通過沉淀去除，較大程度上減輕硫化物對產甲烷菌的影響。安慶醫藥廢水處理工藝流程選擇銘盛自動化控制系統，實現醫藥廢水處理全過程智能監控。

高含鹽廢水處理技術采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產品，達到零排放。分離系統由四效分離裝置構成，采用平流進料、分級預熱、集中排鹽方式，提高進罐料液溫度，減少升溫熱，降低排出系統的熱量；鹽漿經離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。廢水經預處理脫除H2S等還原性物質，再經過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經吸附去除CODCr，回收利用或達標外排；三相流分離冷凝液的同時，結晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產出氯化鈉達到精制工業鹽優級標準，使廢水得到綜合治理，達標排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的

江蘇銘盛環境結合多年的廢水處理經驗，總結出電鍍廢水處理“零排放”工藝采用“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的工藝路線，電鍍廢水處理后可全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%。同時，可大幅降低廢水處理成本，減少固體廢物產生量，實現廢水中金屬離子的循環利用，徹底實現電鍍廢水零排放。電鍍廢水處理零排放包括高精度去除重金屬、OSMMBR生化處理高礦化度廢水、特殊膜濃縮倍鹽（SPNR技術）和MVR機械負壓蒸發結晶四大水處理技術。膜蒸餾是一新型廢水處理技術，可應用太陽能、工業廢熱等，處理高濃度原料液，以取得高質量的產水。

電鍍廢水生產要經過除油、除銹、氧化、鈍化、電鍍等工序，在生產過程中會產生大量的廢水或廢液，電鍍廢水中含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬，具有很強的毒性，有些物質還能致病、致畸、致突變，對人類在危害極大，必須進行處理，減少或消除其對環境的污染。為減少廢水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實現零排放。電鍍工業廢水處理常用的方法有化學法（沉淀法、氧化法、化學還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發濃縮法、活性炭吸附法）和電化學法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。化工廢水物理處理主要采取高梯度磁分離法、非平衡等離子體技術以及超聲波技術等。舟山含油廢水處理設備

借助生物處理，微生物分解廢水中有機物。杭州食品廢水處理

養殖廢水處理設備常用的處理方法：3、化學處理法通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等;而以傳質作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。4.自然處理法利用大自然(天然水體、土壤等)對污水進行自我凈化的原理來發揮作用。包括土地處理系統和水生植物處理系統。常見的有生物塘、土壤處理法、人工濕地處理法等。氧化塘是利用天然或人工修筑的池塘來進行污水生物處理。污水在塘內停留時間長，而水中的微生物可代謝降解有機污染物，溶解氧則通過藻類的光合作用和塘面的復氧作用來實現，可降低水體中的有機污染物，并在一定程度上去除水中的氮和磷，減輕水體富營養化。杭州食品廢水處理