餐廚垃圾廢水處理除油技術能夠歸結為4大類：物理分離（如重力分離技術、過濾分離技術、粗粒化分離技術、膜分離技術等）、化學分離（如絮凝沉淀分離技術、電解分離技術、酸化分離技術等）、物理化學分離（如浮選分離技術、吸附分離技術、磁吸附分離技術等）和生物化學分離（如活性污泥分離技術、生物膜分離技術等）。重力分離技術，作為工業廢水處理物理除油技術中**簡單且運用**普遍的一種辦法，是應用油脂與水的密度差及互不相溶性來完成油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術常用的設備是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等類型。氣浮分離技術（浮選分離技術）能使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，應用氣體自身的浮力將油滴帶出水面，從而完成廢水油水分離。通常在餐飲廢水中參加絮凝劑，還會進一步提升油水的分離效果。氣浮分離技術依照產氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。氣浮設備和溶氣系統的改良是氣浮分離技術的主要開展方向。氣浮分離技術處置餐飲廢水油水分離效果好且穩定，但動力耗費較大，結構復雜，維修保養困難，且浮渣難處置。酚氨回收是指回收并脫除廢水中的酸性氣體、氨、酚，是對煤化工有機廢水進行處理的重要環節之一。安慶醫藥廢水處理設備

印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產品在預處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學處理法、生物處理法、堿減量處理法。印染廢水生物降解性差，脫色困難，印染廢水的脫色效果是評價廢水處理方法是否有效的關鍵指標之一。常用的處理途徑是絮凝再絮凝，生化再生化的消極處理方法，工程占地面積大、流程長、基建和運行費用高、處理效果不穩定，由于目前的染色介質以水為主，所以絕大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子質量較大，多數染料在水中都能形成親水性膠體，使得印染廢水的常規脫色變得非常困難，因此，需要采取更加經濟有效的脫色方法和去除難生化降解有機物的印染廢水處理技術。印染廢水的常規處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實際運行中存在好氧生化單元反應不夠徹底，導致后續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧”串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解的物質。江蘇工業廢水處理工程借助生物處理，微生物分解廢水中有機物。

工業廢水處理之藥劑法中和當廢水中存在游離酸或堿時，可利用添加堿或酸使酸和堿相互進行中和反應生成鹽和水，這種利用中和過程處理廢水的方法稱為中和法。中和處理的目的就是中和及調整廢水中的酸堿度，使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應下一步處理和外排的要求。通常采用的廢水中和方法有均衡法和pH值直接控制法。均衡法是以廢治廢使酸性廢水和堿性廢水相互中和**理想的方法，它通過測定酸性廢水和堿性廢水相互作用的中和曲線求得兩者的適宜配比，多余部分另行處理。pH值直接控制法是利用添加中和劑來控制廢水pH，使其中的有害離子在此pH下以沉淀物的形式沉降，然后進行分離使水得以凈化。酸性廢水的中和劑主要有石灰（CaO）、石灰石（CaCO3）、碳酸鈉（Na2CO3）、燒堿（NaOH）等。堿性廢水的中和劑通常采用硫酸、鹽酸、煙道氣。必須注意，中和處理和pH值調節有著本質的區別。中和處理的目的是中和廢水中過量的酸和堿，以便使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應下一步處理和外排的要求。而pH值調節的目的是為了某種特殊要求，把廢水的pH調整到某一特定值或某一范圍，如把pH值由中性或堿性調至酸性，稱為酸化；把pH值由中性或酸性調至堿性，稱為堿化。

高鹽有機廢水處理方法之好氧法：在正常情況下，好氧顆粒污泥比較有光澤、結構比價致密，其粒徑相對一致。然而，在高鹽條件下，好氧顆粒污泥顏色變暗，表面逐漸變得粗糙，微生物膠束松散。當鹽濃度低時，芽孢桿菌和球菌成為主要的細菌種類，可是當鹽濃度升高時，絲狀細菌會快速地繁殖。鹽濃度越高，絲狀菌增殖越快，污泥沉降越嚴重，出水SS越高，酸堿度同時增加，結果使系統不能夠得到持續穩定地運作。在好氧環境中，主要存在的耐鹽細菌有：歐洲亞硝酸鹽胞菌，海水或淡水富含NH3和無機鹽培養基，革蘭氏陰性，無機化學型，特異性好氧。一般通過緩慢增加鹽負荷來培養和馴化微生物，使它們都能夠變得可行適應我們實際需要的環境。鹽度濃度的變化范圍很大程度上影響了好氧微生物的活動。波動范圍越大，對微生物的影響越大，嚴重的會造成微生物失去活性，從而使系統不穩定，水質也會更加地惡化。所以，廢水的預處理要求對于好氧工藝的要求非常嚴格，應控制原水鹽的濃度和比例，很好地控制在處理工程中好氧工藝的優勢之處。有機化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質選擇通過薄膜，進而達到去除有機物的目的。

重金屬工業廢水處理的鐵氧體法的工作原理是：在適合的溫度條件與PH條件下，添加的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子構成鐵氧體復合氧化物，經過固液分離從而到達去除重金屬離子目的。鐵氧體法具有工藝簡單、固液容易分離、無二次污染等優點。但是鐵氧體法的處理本錢高、處理過程工藝條件難以控制，并且會產生大量的污泥。應用鐵氧體法進行混合電鍍廢水廢水處理，該種辦法可以高效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價錢低廉。格柵攔截大顆粒，廢水處理首道關卡開啟。浙江工廠廢水處理制造商

膜分離技術運行成本低，操作簡單，但容易發生結構現象，影響處理效果，限制了膜分離技術的使用。安慶醫藥廢水處理設備

高氨氮工業廢水處理技術主要有：（1）空氣吹脫：是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發：采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發器處置，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。（3）離子交換法：應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。安慶醫藥廢水處理設備