經過投加化學試劑與廢水中污染物分離構成沉淀，然后經過沉降、過濾、分離、去除的一種辦法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法。化學沉淀法作為一種傳統工藝，應用較為成熟，費用相對低廉，所以在電鍍廢水處理中占領較大比重。但其具有化學品耗費過多，廢渣產生量大、重金屬不能直接回用、易形成二次污染等問題。杜皓明等采用Na2S2O5對電鍍廢水中的鉻離子實施復原，生成危害性小的三價鉻離子，經過對酸堿度的調理構成沉淀，從而到達對鉻的去除。有機化工廢水處理的微電解法是利用金屬腐蝕原理，構建原電池從而達到對有機化工廢水進行處理的目的。蚌埠油漆廢水處理

餐廚垃圾廢水處理除油技術能夠歸結為4大類：物理分離（如重力分離技術、過濾分離技術、粗粒化分離技術、膜分離技術等）、化學分離（如絮凝沉淀分離技術、電解分離技術、酸化分離技術等）、物理化學分離（如浮選分離技術、吸附分離技術、磁吸附分離技術等）和生物化學分離（如活性污泥分離技術、生物膜分離技術等）。重力分離技術，作為工業廢水處理物理除油技術中**簡單且運用**普遍的一種辦法，是應用油脂與水的密度差及互不相溶性來完成油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術常用的設備是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等類型。氣浮分離技術（浮選分離技術）能使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，應用氣體自身的浮力將油滴帶出水面，從而完成廢水油水分離。通常在餐飲廢水中參加絮凝劑，還會進一步提升油水的分離效果。氣浮分離技術依照產氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。氣浮設備和溶氣系統的改良是氣浮分離技術的主要開展方向。氣浮分離技術處置餐飲廢水油水分離效果好且穩定，但動力耗費較大，結構復雜，維修保養困難，且浮渣難處置。化工廢水處理廠家壓力一定時，回收率提高，反滲透膜表面的濃差極化現象嚴重，有效壓力相對減小，產水量下降，脫鹽率降低。

廢水的物理處理方法：廢水的物理處理一般是在常溫常壓條件下，采用物理或機械的方法，如水質水量的調節、篩濾、澄清、沉淀、氣浮等，對廢水進行預處理，除去廢水中的不溶解的懸浮固體（包括油膜、油品）和漂浮物，為二級處理做準備。物理處理方法的比較大優點是因為在處理過程中不改變物質的化學性質，設備簡單，操作方便，運行費用低，分離效果良好，因此應用極為***，但物理法的缺點是*能去除水中的固體懸浮物和漂浮物，COD的去除率一般只有30%左右，對水中的溶解性雜質基本無法去除。根據物理作用的不同，物理處理法可分為采用格柵和篩網的預處理、澄清、沉淀、氣浮、過濾、萃取、吸附、膜分離、蒸發濃縮、結晶等。一般說來，由于生產車間排放廢水的水質水量差別較大，為了便于后續處理，往往需對其進行預處理，以調節水質水量并去除影響后續處理工藝正常運行的大塊狀雜質。對于某些復雜的廢水體系，單獨采用物理處理方法無法取得理想的效果，此時可采用物理方法與化學方法相結合的物化處理工藝進行處理。

隨著經濟的快速發展，化工廢水排量的逐漸增多，導致環境污染問題日益嚴峻，對人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結構復雜、難以降解、有毒等特點，不僅處理難度較大，對環境污染也較為嚴重。因此，鹽化工廢水處理技術一直受到廣大人們的高度重視。常用的鹽化工廢水處理方法—化學法化學法就是利用化學反應將廢水中的有機物、無機物等雜質進行排除，主要有高級氧化法、電化學法、膜分離法等。高級氧化法主要處理高鹽度的有機廢水，初始對廢水的反應時間、酸堿度（PH值）以及過氧化氫加入量（H2O2）的加入量對廢水的影響，有效降低廢水中的COD。電化學法就是在廢水中加入廉價的無毒、無害的強氧化還原劑，通過對電極的有效控制，實現廢水有機物、無機物雜質之間的氧化反應或者是還原反應。電化學法處理廢水污染物主要有兩種方法：一是直接電氧化法，通過利用電極反應，將電極兩端的自由基與廢水中的有機物進行反應，達到廢水處理的目的；二是間接電氧化法，是在電極反應過程中，加入適量的氧化劑，通過自由基、氧化劑與廢水污染物之間發生化學反應達到廢水處理的效果。微生物對有機污染物的好氧降解過程中，除COD(、BOD等水質指標的變化外，同時伴隨著O2的消耗和CO2的生成。

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術普遍應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水水質較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。針對我國目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，普遍采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。氨氮廢水處理常見的有化學沉淀法、吹脫法、化學氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。舟山印染廢水處理公司

化學沉淀法能精確沉降重金屬，選銘盛，處理效果更出色有保障。蚌埠油漆廢水處理

高氨氮工業廢水處理技術主要有：（1）空氣吹脫：是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發：采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發器處置，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。（3）離子交換法：應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。蚌埠油漆廢水處理