造紙工業廢水處理技術(1)預處理由于造紙廢水的垃圾和纖維較多，通過格柵、格網截留垃圾、雜物等，及用細目斜網回收纖維，再回用于造紙。(2)氣浮或沉淀法氣浮或沉淀法可去除大部分SS、細纖維等，同時可去除大部分非溶解性的COD。對一些噸紙產品排水量在200m左右的小型企業，不含黑液，由于排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉淀后，處理后出水水質有可能接近或達到國家排放標準，但是污染物的排放總量可能不能完全達到控制目標。(3)氣浮或沉淀法同生化處理相結合造紙廢水經氣浮或沉淀可以去除大部分的SS和非溶解性CODcr，再用生物法進一步去除溶解性的CODcr和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標準。(4)生物處理：生物處理中包括常規活性污泥法和以活性污泥法為基礎發展的工業污水處理技術，由于中等濃度的造紙廢水往往用常規活性污泥法難以處理到達標排放，這主要是非溶解的COD大量存在，必須要通過缺氧或水解酸化過程將難生物降解的大分子物質轉化為易降解的小分子物質，提高BOD/CODcr，通過生化處理使廢水出水達到GB8978-1996一級標準，經多處實際應用達到了較好的處理效果。(5)預處理一水解一厭氧一好氧的處理方法。格柵攔截大顆粒，廢水處理首道關卡開啟。無錫工廠廢水處理

改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧”生物處理工藝，已取得了明顯的環境效益和經濟效益。根據上述分析，并結合實際情況，提出綜合污水處理工藝流程見圖1。以下為常見印染廢水處理工藝介紹：印染廢水如何處理印染廠廢水回用技術印染工業園污水廠運行中出現的問題印染廢水深度處理技術及回用的現狀和發展電化學法處理印染廢水WF-REU系列印染廢水光化脫色回用技術印染工業園廢水處理影響因素膜技術在印染廢水回用中的應用膜生物反應器處理印染廢水工藝條件的研究化學氧化-活性炭固定床吸附法處理酸性黑10B印染廢水鐵炭微電解技術深度處理印染廢水回歸分析研究國內外印染廢水脫色處理技術概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工藝處理印染廢水印染廢水的生化-理化組合技術處理工藝探討化學氧化法處理印染廢水O/A/O組合工藝處理印染廢水兼氧調節-曝氣-混凝沉淀工藝處理印染廢水印染廠污水排放標準>>。嘉興洗車廢水處理廢水的物理處理法廢水的物理處理法是利用物理作用來進行廢水處理的方法，可分離去除廢水中不溶性的污染物。

什么是曝氣生物濾池？BAF是80年代末在歐美發展起來的一種新型生物膜法廢水處理工藝。其工藝原理是在濾池中裝填一定量粒徑較小的顆粒狀濾料，濾料表面附著生長生物膜，濾池內部曝氣。污水流經時，污染物、溶解氧及其它物質首先經過液相擴散到生物膜表面及內部，利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，因污水流經時，濾料呈壓實狀態，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物并更新生物膜，此為反沖洗過程。

制藥廢水處理中好氧法的工藝特點序批式間歇活性污泥法（SBR）具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優點。缺點是污泥沉降、泥水分離時間較長。常在活性污泥系統中投**末活性炭（PAC）以減少曝氣池泡沫。比較適用于處理間歇排放、水量水質波動大的廢水，如中藥材、四環素、慶大霉素等生產廢水的處理。處理青霉素制藥廢水時，可以克服常規好氧法能耗高、稀釋水量大以及厭氧法預處理要求高、運行費用高的缺點。循環式活性污泥法（CASS法）對難降解有機物的去除效果更好；進水過程是連續的，單個池子可**運行；比SBR法的抗沖擊能力更好。是將SBR的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區。SBR及CASS均適用于COD濃度在3000mg/L以下的廢水，COD容積負荷1－2kg/m3.d，出水溶解氧控制在2mg/L左右。生物活性碳不僅能利用物理吸附作用，還能充分利用附著微生物對污染物的降解作用，**提高COD去除率，氨氮、色度的去除率也較高。缺點是費用較高。另外還有生物流化床、生物膜法、生物接觸氧化法等方法。有機化工廢水的成分復雜，難以進行降解，包括雜環化合物等有毒物質，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;

江蘇銘盛環境化工廢水處理采用以催化氧化為**的廢水處理工藝，通過H2O2在一定條件下產生的?OH自由基，將有機污染物直接氧化成無機物，或將其轉化為易生物降解的中間產物；H2O2再與催化劑構成氧化體系，會產生更高濃度的?OH自由基，使硝基苯、苯胺**終降解為CO2，H2O，N2等物質。用含金屬鐵的CHA-2X型催化劑，并控制廢水的酸堿度為3～4，以易于進行催化氧化反應。催化氧化反應加入的H2O2在一定條件下可產生強氧化能力的?OH自由基，可將有機污染物直接氧化成無機物，或將其轉化為易生物降解的中間產物，從而提高了氧化能力，對有機物的降解更加徹底。采用氫氧化鈉作為中和劑，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，可形成具有較高表面能的膠粒或微絮體，可吸附污染物結成絮體沉淀，實現固液分離。該技術可保證出水CODCr為80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯，苯胺。處理過程中會產生一定量的污泥，污泥含水率60%，通過焚燒處理后可填埋或二次利用。MBR是膜分離技術和活性污泥法相分離的廢水處理技術，能夠替代二沉池，完成泥水分離，達到中水回用目的。山東工廠廢水處理

化學沉淀法能精確沉降重金屬，選銘盛，處理效果更出色有保障。無錫工廠廢水處理

廢水處理的物理處理方法一般是在常溫常壓條件下，采用物理或機械的方法，如水質水量的調節、篩濾、澄清、沉淀、氣浮等，對廢水進行預處理，除去廢水中的不溶解的懸浮固體（包括油膜、油品）和漂浮物，為二級處理做準備。物理處理方法的比較大優點是因為在處理過程中不改變物質的化學性質，設備簡單，操作方便，運行費用低，分離效果良好，因此應用極為普遍，但物理法的缺點是能去除水中的固體懸浮物和漂浮物，COD的去除率一般只有30%左右，對水中的溶解性雜質基本無法去除。根據物理作用的不同，物理處理法可分為采用格柵和篩網的預處理、澄清、沉淀、氣浮、過濾、萃取、吸附、膜分離、蒸發濃縮、結晶等。一般說來，由于生產車間排放廢水的水質水量差別較大，為了便于后續處理，往往需對其進行預處理，以調節水質水量并去除影響后續處理工藝正常運行的大塊狀雜質。對于某些復雜的廢水體系，單獨采用物理處理方法無法取得理想的效果，此時可采用物理方法與化學方法相結合的物化處理工藝進行處理。無錫工廠廢水處理