廢水處理的凝聚法和絮凝法是在廢水添加含有正離子或者基團的混凝藥劑，利用靜電感應的原理，在膠體中加入大量顯正價的離子或基團時，大量正離子在膠體粒子之間就會形成大量的膠體微粒凝結吸附在一起形成大分子的基團，易于分離到水體之外達到凈水的目的。應用較多的凝聚劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、明礬、氯化鐵等。絮凝法是利用高分子混凝物質在污水中形成線性的高分子聚合物，高分子聚合物結構中粒子之間相互吸附組合形成相對穩(wěn)定的架橋作用，在這種分子單元之間不斷形成架橋作用的積累、凝結高分子物質不斷變大，終達到飽和形成大顆粒的絮凝體凝結在一起。常用的絮聚劑有聚丙烯酰胺(PAM)、聚鐵(PE)等。借助生物處理，微生物分解廢水中有機物。上海電鍍廢水處理工程設計

江蘇銘盛環(huán)境設備工程有限公司結合多年的工業(yè)廢水處理處理經驗，總結出對重金屬廢水處理的基本思路是“廢水分質收集，分類處理”。如電鍍廢水處理中，將六價鉻廢水分開收集預處理。將六價鉻先還原成三價鉻，然后進行沉淀處理。廢水分質收集的程度對重金屬廢水處理達標顯得非常關鍵。從技術的角度，在電鍍槽邊設置離子交換裝置，通過離子交換，回收漂洗水中的重金屬離子，實現廢水再循環(huán)利用是有效和清潔的處理工藝。但該工藝處理成本較高，目前較多地應用在鍍鎳漂洗水處理，通過離子交換將鎳離子回收和再循環(huán)利用。舟山工業(yè)廢水處理成套設備ORP值低，表明廢水處理系統中還原性物質或有機污染物含量高，溶解氧濃度低，還原環(huán)境占優(yōu)。

水性油墨廢水處理方法：水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，廢水處理難度較大。由銘盛環(huán)境廢水處理廠家談談水性油墨廢水處理方法。1、化學氧化-混凝工藝廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑、pH調節(jié)為。2、超濾技術廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在～。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂廢水、生活廢水綜合處理達到較好的效果。

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產生并排放含鉻廢水的工業(yè)門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節(jié)----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水化工廢水處理中的活性污泥技術和難降解污染物的高效降解菌培育技術，是化工廢水生物處理技術的研究方向。

廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質、組成、狀態(tài)及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類。其中，物理法是指利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相對密度大于1的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物；過濾法可除去水中的懸浮顆粒等；化學法是指利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質，例如中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的分配，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等；生物法是指利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物，例如生物過濾法和活性污泥法用來處理生活廢水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。廢水處理所使用的絮凝劑多為鋁鹽，雖然絮凝效果較好，但會提高廢水中的鋁含量，造成二次污染。山東制革廢水處理工程

酸堿中和調 pH，銘盛為生活廢水處理提供精確方案。上海電鍍廢水處理工程設計

江蘇銘盛環(huán)境結合多年的廢水處理經驗，總結出電鍍廢水處理“零排放”工藝采用“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的工藝路線，電鍍廢水處理后可全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%。同時，可大幅降低廢水處理成本，減少固體廢物產生量，實現廢水中金屬離子的循環(huán)利用，徹底實現電鍍廢水零排放。電鍍廢水處理零排放包括高精度去除重金屬、OSMMBR生化處理高礦化度廢水、特殊膜濃縮倍鹽（SPNR技術）和MVR機械負壓蒸發(fā)結晶四大水處理技術。上海電鍍廢水處理工程設計