廢水處理的生化處理法是指利用動植物、微生物的生命活動進行分解的處理方式。通過在工業廢水中投加微生物及宿體，微生物利用廢水中的營養成分進行生長和繁殖，污染物得到了有效地降解和利用，進而達到凈化廢水的目的。生物處理法具有能耗低、處理成本低，無需人工直接參與，不會造成二次污染等明顯優勢，但同時由于是依賴于微生物的生命活動過程來充分分解廢水，故對工業廢水的環境要較高。例如，目前工業廢水常用的活性污泥法、氧化溝、生物膜法等。二沉池浮泥產生的主要幾個因素：進水的硝酸鹽濃度、進水溫度、停留時間、泥齡、污泥濃度等。臨沂造紙廢水處理成套設備

化工廢水處理的主要方法為污水預處理技術、污水厭氧生物處理技術、好氧生物處理以及有機化工廢水深度處理回用技術。污水預處理技術采用物理或化學方法去除廢水中不溶于水的膠體、油類和懸浮物等污染物，以及采用化學氧化還原技術降低廢水COD濃度，去除廢水中含有生物毒性的污染物，以保證后后續化工廢水處理系統穩定運行。化工廢水厭氧生物處理技術是采用高負荷厭氧UASB、高效厭氧符合反應技術去除廢水中大部分有機污染物，降低后續工藝負荷，確保后續出水達標排放。好氧生物處理采用高效穩定的生物膜處理技術、MBR膜生物處理技術、流化床、傳統活性污泥法等傳統工藝，運行穩定性好，是出水達標排放。無錫制革廢水處理用于食品廢水處理的物理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。

工業廢水處理之藥劑法中和當廢水中存在游離酸或堿時，可利用添加堿或酸使酸和堿相互進行中和反應生成鹽和水，這種利用中和過程處理廢水的方法稱為中和法。中和處理的目的就是中和及調整廢水中的酸堿度，使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應下一步處理和外排的要求。通常采用的廢水中和方法有均衡法和pH值直接控制法。均衡法是以廢治廢使酸性廢水和堿性廢水相互中和**理想的方法，它通過測定酸性廢水和堿性廢水相互作用的中和曲線求得兩者的適宜配比，多余部分另行處理。pH值直接控制法是利用添加中和劑來控制廢水pH，使其中的有害離子在此pH下以沉淀物的形式沉降，然后進行分離使水得以凈化。酸性廢水的中和劑主要有石灰（CaO）、石灰石（CaCO3）、碳酸鈉（Na2CO3）、燒堿（NaOH）等。堿性廢水的中和劑通常采用硫酸、鹽酸、煙道氣。必須注意，中和處理和pH值調節有著本質的區別。中和處理的目的是中和廢水中過量的酸和堿，以便使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適應下一步處理和外排的要求。而pH值調節的目的是為了某種特殊要求，把廢水的pH調整到某一特定值或某一范圍，如把pH值由中性或堿性調至酸性，稱為酸化；把pH值由中性或酸性調至堿性，稱為堿化。

工業廢水處理指的是工業生產過程用過的水經過適當處理回用于生產或妥善地排放出廠，包括生產用水的管理和為便于治理廢水而采取的措施。工業廢水處理主要是去除化學需氧量、懸浮物、硫化物、石油類、qing化物、六價鉻、鉛、鎘等。工廠里生產上用過的水有三種處置方式：①不經過處理或只經必要的處理后再次使用。有時回用于本工藝過程，構成循環用水系統；有時供其他工藝過程使用。構成循序用水系統。②在廠內作必要的預處理，滿足城市對水質的要求后排入城市污水管道或合流管道。③在廠內處理，使水質達到排放水體或接入城市雨水管道或灌溉農田的要求后直接排放。同步硝化反硝化技術通過控制生物池中溶解氧、pH 和溫度等，硝化和反硝化同時進行，提高廢水處理效率。

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產生并排放含鉻廢水的工業門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業，在生部使用的鉻化合物形態不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水膜分離技術運行成本低，操作簡單，但容易發生結構現象，影響處理效果，限制了膜分離技術的使用。臨沂造紙廢水處理成套設備

影響廢水好氧生物處理過程的因素有溶解氧、水溫、營養物質、PH值、有毒物質、有機負荷率、氧化還原電位等。臨沂造紙廢水處理成套設備

高氨氮工業廢水處理技術主要有：（1）空氣吹脫：是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發：采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發器處置，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。（3）離子交換法：應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。臨沂造紙廢水處理成套設備