色母粒是塑料著色中使用較多的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產品的關注，促進產品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。除傳統的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍青紫棕類彩色系顏色之外，還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果，金屬質感效果，多角度變色效果，溫致變色效果，光致變色效果，增白效果，夜光效果，熒光效果，大理石花紋效果，仿木紋效果，閃光點或斑點效果等等，為包材制品提供了獨特的視覺外觀，增強了產品的吸引力。脫模母粒的形成過程包括解旋、裂解和釋放。金山區脫模母粒定制

功能母粒成分特征：粒徑大小：粒子粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發暗、發灰，嚴重時直接變黑。浦東新區珠光母粒私人定做珠光母粒的顏色多種多樣，包括白色、灰色、黃色、綠色等。

色母粒著色具有著色效果好、著色成本低、使用方便、計量準確、節能環保等優點，能夠滿足下游塑料制品企業的著色需求，減少下游企業配色、添加顏料等生產環節，大幅提高下游產品的質量。使用色母具有以下優勢：工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料：由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

專門色母：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多。專門色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。色母著色與造粒著色相比具有以下優點：1、著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。2、使塑料制品的生產工藝較簡化。3、可節省大量電能。色母粒可用于各種材料的染色，如紡織品、塑料制品等。

關于色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。1.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。抗靜電母粒能夠降低產品的靜電電荷，減少產品的損壞。南京抗靜電母粒廠家價格

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阻燃母粒是什么？阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。由于阻止燃燒母料母粒在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產工作效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系、磷系、氮系和無機阻燃母料為主。金山區脫模母粒定制