功能母粒是含有指除顏色之外的其它功能性助劑成分的母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分。功能有改善塑料成型加工性能:如減少模頭結垢和消除熔體破裂的加工助劑母粒;降低成型加工溫度的降溫母粒;吸收原料中水份的干燥母粒;方便注塑件脫模的爽滑母粒;防止薄膜收卷時打滑的抗滑爽母粒;防止薄膜放卷時膜與膜之間粘連的抗粘連母粒;節約換色清機用料的清機母粒等等;使用這類功能母粒,不僅方便成型加工的操作,又改善了產品的質量,同時還可提高生產效率和降低能耗。抗靜電母粒可以用于制造防靜電包裝材料,保護產品不受靜電影響。嘉興無紡布母粒廠家價格
汽車內飾用抗靜電塑料的特點:長久性抗靜電用于汽車內飾的抗靜電材料,需要能夠在汽車的使用周期內始終發揮作用,因此長久性抗靜電材料是比較好的選擇。表面電阻一般控制在10^10~10^12Ω范圍內足以滿足要求。易于配色由于汽車內飾都是外觀件,所使用的材料必須具有良好的配色性,可以根據要求配制成不同的顏色,因此需要采用與塑料基材有較好相容性的高分子抗靜電劑。優異的耐候性和熱穩定性用于汽車內飾的材料,必須具有較好的耐候性和熱穩定性,對于由光、熱和重金屬離子引起的自然老化過程應有的耐抗性。材料還需要具有較高的熱變形溫度,以保持零件在長期高溫使用下的形狀和功能。低VOC(散發),環保材料符合國家標準和各汽車公司關于有機物散發的標準要求,不含有國家法規規定的禁用物質。抗靜電塑料不僅可以運用在汽車領域,它在我們生產生活中是一種非常重要的材料,它的制作也已成為塑料改性領域中的重要研究方向之一。塑料抗靜電的方法減少和消除塑料的靜電危害,可以從抑制電荷的產生、助長漏電入手,常用的方法是在塑料中加人能夠導電的物質以提高漏電速度。現在采用有添加抗靜電劑和添加導電填料等。嘉定區阻燃母粒定制色母粒的制作過程需要嚴格控制溫度、濕度等因素,以保證質量。
功能母粒的成分特征:粒徑大小:粒子粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小,得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小,粒子之間也越容易互相吸附結團,這種結團,在與另一種固體顆粒混合時就不易打開,在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布:粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去,可是將二種粒徑相差大的粉料相混合,則難以混得均勻。功能母粒硬度:硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損,不但降低設備的使用壽命,并且使混合物顏色發暗、發灰,嚴重時直接變黑。
隨著反應性增容技術與應用的發展,可利用帶官能團的反應性增容劑在熔融共混時就地形成嵌段或接枝共聚協或同時發生交聯反應,形成化學鍵而增容。與非反應性增容劑相比,反應性增容劑有用量少,成本低以及增容效果好等優點。與低分子物質相比,反應性聚合物由于其固有的高分子量決定它的耐熱性能、耐光性、耐候性都高出一截。利用反應性增容技術,根據設計要求,選擇含有相應官能團的反應性聚合物作為增容劑,與其它高分子組份及顏料、添加助劑一起進行混加工應該是塑料色母粒新的發展方向。珠光母粒是一種具有光澤的礦物結構。
色母粒制造商能對基體樹脂、著色劑、添加助劑等有明確認識加以正確選擇一般是可以做到客戶要求的,當然配方成本會提高、加工難度會增加、檢測崗位需加強,其實就是利潤下降,甚至虧本。如此不行,就需要創新。在符合功能(著色、阻燃、抗靜電、抑菌、抗老化、防霉、防霧等)要求與基本不損傷基體樹脂物性的前提下,降低成本,簡化工藝,體現技術創新的優越性。上海玉城高分子材料股份有限公司成立于2002年12月,是一家研發色母粒、工程塑料的專業制造廠商,主要從事汽車、電子電器、化妝品、包裝等行業要求的色母粒、工程塑料、改性染色造粒的研發、生產和銷售,所屬行業為橡膠和塑料制品業。珠光母粒還可以用于制造化妝品,如眼影、唇膏等。無錫珠光母粒售價
使用抗靜電母粒能夠保護電子元器件不受靜電的影響。嘉興無紡布母粒廠家價格
色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相,著色力,遮蓋率,透明度,色牢度(如耐曬,耐候,耐溶劑,耐遷移,耐熱)等特性。對于塑料包材而言,著色的目的,只只滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的,更注重的是為了吸引消費者的眼球,博取顧客對包裝產品的關注,促進產品的銷售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能為包材廠商提供所需的顏色。除傳統的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍青紫棕類彩色系顏色之外,還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果,金屬質感效果,多角度變色效果,溫致變色效果,光致變色效果,增白效果,夜光效果,熒光效果,大理石花紋效果,仿木紋效果,閃光點或斑點效果等等,為包材制品提供了獨特的視覺外觀,增強了產品的吸引力。嘉興無紡布母粒廠家價格
降解母粒的生產工藝對產品質量起著決定性作用。首先,原料的預處理至關重要,天然可降解材料需進行干燥、細化等處理,以確保與載體樹脂的良好相容性;在混合過程中,通過雙螺桿擠出機精確控制溫度、螺桿轉速和停留時間,使各組分均勻分散,形成穩定的母粒結構。造粒環節需嚴格把控顆粒的形狀、大小和密度,保證其在后續加工中的流動性和計量準確性。此外,為驗證降解母粒的實際效果,生產企業需對產品進行多項性能測試,包括降解速率測試、力學性能測試、衛生安全檢測等,確保產品既能滿足降解要求,又符合相關使用標準,為下游塑料制品企業提供可靠的原料保障。品質高抗PID母粒能有效阻斷漏電流,提升組件可靠性。連云港抗菌母粒量大從優在海...