色母粒（主成分是著色劑）是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度（如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱）等特性。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。色母粒，亦稱為色母料，是以樹脂作為載體，添加高比例的顏料、分散劑和功能助劑，通過高速混合、熔融混煉擠出、冷卻切粒后制成的一種高分子復合著色材料，具有著色效果好、節能、環保、便于儲存和運輸等優點，主要應用于化纖制品和塑料制品等。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以它的著色力高于顏料本身。簡而言之，色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母粒的質量直接影響染色效果，需要選擇質優的產品。南通珠光母粒報價

阻燃母粒是什么？阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。由于阻止燃燒母料母粒在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產工作效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系、磷系、氮系和無機阻燃母料為主。靜安區無紡布母粒現貨珠光母粒在石英、長石等巖石中常見。

關于色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。1.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

功能母粒成分特征：粒徑大小：粒子粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發暗、發灰，嚴重時直接變黑。抗靜電母粒可以用于制造防靜電包裝材料，保護產品不受靜電影響。

實踐證明，所謂的“通用母粒”可以和任何樹脂相容是不可能的，尤其當你對不同合成樹脂化學性質的差異有足夠了解時，就更加明白。在顏（染）料行業中，除黑、白等幾個無機顏料外，也不是任何樹脂都可以通用的，就是在同類型樹脂中也無法通用。這有很多原因，比如：熱穩定性、耐光性，特別是在部分結晶聚合物中染料的遷移性。現以PE和PA著色為例，這點非常明顯。應用于PE的顏（染）料極大多于PA，而用于PA著色的顏（染）料品種十分有限且價格昂貴，但在市場上我們也知道，以PE為載體的色母料有時也用于PA著色。需指出這只能是在對塑料制品沒有物性數據要求的前提下進行，對這類母料來說，正確的術語應是“部分通用母料”。脫模母粒是一種重要的生物學過程。松江區抗氧母粒批量定制

在細胞分裂過程中，脫模母粒起著關鍵作用。南通珠光母粒報價

色母粒具有著色效果好、成本低、使用方便、計量準確、節能環保等優點，能夠滿足下游塑料制品企業的著色需求，減少下游企業配色、添加顏料等生產環節，大幅提高下游產品的質量。使用色母具有以下優勢：使顏料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。南通珠光母粒報價