色母粒著色具有著色效果好、著色成本低、使用方便、計量準確、節能環保等優點,能夠滿足下游塑料制品企業的著色需求,減少下游企業配色、添加顏料等生產環節,大幅提高下游產品的質量。使用色母具有以下優勢:使顏料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。發泡母粒哪家生產靠譜?嘉定區脫模母粒供應商
使用色母會增加產品成本嗎?多數情況下是這樣的。但在有些情況下,使用色母著色反而比使用色粉著色經濟,原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現象:(1)在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。(2)用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創造”利潤”。從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。楊浦區抗氧母粒供應商抗污母粒 哪個廠家質量好?
功能母粒分類列舉:吸濕消泡母粒:是由金屬氧化物、酯助劑、組成的阻燃母粒:是由阻燃劑、樹脂助劑組成導電母粒:將長的銅纖維和樹脂,進行包裹、切粒而完成的發泡母粒:是由復合發泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成的抗紫外線母粒:采用二種抗紫外線劑進行重合,再和載體、分散劑等助劑而制成的。耐候母粒:是由光穩定劑、樹脂、助劑組成的。降溫母粒:主要用于PP可以降溫度到30到50度之間增亮母粒:也叫光亮母粒,目的是提高產品的光亮度,一般色母用量是20%-30%,產品中是0.2%-0.3%,太多會影響產品的飽和度、印刷效果。香水母粒:留香時間可達10至12個月,可應用于玩具,日常用品。
著色劑(顏料、染料)是塑料配色中較重要的原料,具體講要求耐光性達到7~8級、耐遷移性5級、分散性5級、同批次色差△E≤0.5能通過ROHS或FDA及UL認證等。色母粒生產廠的配色專業人員,應具有對著色劑的各項性能、著色力、色光、易分散能力、耐熱穩定性、耐候性、化學結構特征等指標明確無誤,還要對著色劑在塑料中應用性能如耐光性、耐遷移性、衛生性、耐高溫性牢記于心。配色師會對著色劑在不同添加比例及不同基體樹脂中的性能表現一清二楚,特別對著色劑在某些樹脂中禁忌使用很清楚。抗污母粒哪家質量靠譜?
色母粒(主成分是著色劑)是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相,著色力,遮蓋率,透明度,色牢度(如耐曬,耐候,耐溶劑,耐遷移,耐熱)等特性。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能為包材廠商提供所需的顏色。色母粒,亦稱為色母料,是以樹脂作為載體,添加高比例的顏料、分散劑和功能助劑,通過高速混合、熔融混煉擠出、冷卻切粒后制成的一種高分子復合著色材料,具有著色效果好、節能、環保、便于儲存和運輸等優點,主要應用于化纖制品和塑料制品等。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可稱顏料濃縮物(Pigment Concentration),所以它的著色力高于顏料本身。簡而言之,色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。抗靜電母粒哪家做的好?奉賢區母粒量大從優
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由于硅油具有良好的耐熱性、耐候性、潤滑性和耐燃燒等特性,我們將各種硅油添加到塑料中作了試驗,發現幾個硅油都能賦予樹脂新的特性,如改性樹脂的脫模性,無機填料、顏料在樹脂中的分散性,提高樹脂的流動性改善色母粒生產環境、節省了能耗,減輕了機械磨損。生產的色母粒尤其是添加到PC樹脂、ABS樹脂、POM樹脂中能增加表面潤滑以及耐磨性等。 抗氧劑與光穩定劑的選擇我們從有效基團,相對分子質量、相容性、低堿性、加工性、安全性的考量,一般選擇復配如:受阻氨944與UV328及抗氧劑1010復配用在黃色聚烯烴流涎膜上,UV328保護了著色劑使黃色更加明亮與其它組合相比表現出了明顯的協同效應。嘉定區脫模母粒供應商
上海玉城高分子材料股份有限公司主要經營范圍是橡塑,擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋色母粒,功能母粒,工程塑料,抗菌母粒等,價格合理,品質有保證。公司秉持誠信為本的經營理念,在橡塑深耕多年,以技術為先導,以自主產品為重點,發揮人才優勢,打造橡塑良好品牌。上海玉城憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業發展再上新高。
降解母粒的生產工藝對產品質量起著決定性作用。首先,原料的預處理至關重要,天然可降解材料需進行干燥、細化等處理,以確保與載體樹脂的良好相容性;在混合過程中,通過雙螺桿擠出機精確控制溫度、螺桿轉速和停留時間,使各組分均勻分散,形成穩定的母粒結構。造粒環節需嚴格把控顆粒的形狀、大小和密度,保證其在后續加工中的流動性和計量準確性。此外,為驗證降解母粒的實際效果,生產企業需對產品進行多項性能測試,包括降解速率測試、力學性能測試、衛生安全檢測等,確保產品既能滿足降解要求,又符合相關使用標準,為下游塑料制品企業提供可靠的原料保障。品質高抗PID母粒能有效阻斷漏電流,提升組件可靠性。連云港抗菌母粒量大從優在海...