功能母粒分類列舉:吸濕消泡母粒:是由金屬氧化物、酯助劑、組成的阻燃母粒:是由阻燃劑、樹脂助劑組成導電母粒:將長的銅纖維和樹脂,進行包裹、切粒而完成的發泡母粒:是由復合發泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成的抗紫外線母粒:采用二種抗紫外線劑進行重合,再和載體、分散劑等助劑而制成的。耐候母粒:是由光穩定劑、樹脂、助劑組成的。降溫母粒:主要用于PP可以降溫度到30到50度之間增亮母粒:也叫光亮母粒,目的是提高產品的光亮度,一般色母用量是20%-30%,產品中是0.2%-0.3%,太多會影響產品的飽和度、印刷效果。香水母粒:留香時間可達10至12個月,可應用于玩具,日常用品。抗靜電母粒哪家生產質量好?普陀區防霧母粒供應商
為了解決用戶痛點,材料界不斷推陳出新。隨著抗靜電塑料的出現,這些問題都得到了完美的解決。抗靜電塑料在汽車中的應用:目前,在車內上部區域,如天窗遮陽板塑料格柵、B柱安全帶高調器滑板等零件。由于安裝位置死角較多、零件使用中易產生和積聚靜電荷,很多車企已經在上述內飾件中應用了抗靜電塑料。分別使用抗靜電材料與普通材料試制同一種零件,并在同種條件下進行吸塵試驗的對比,在自然環境下放置兩周時間后,普通材料的零件表面吸附很多灰塵,而抗靜電材料的零件沒有吸附灰塵,仍然保持清潔的表面。南京珠光母粒量大從優抗靜電母粒哪家做的好?
專門色母:是根據用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母:也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多。專門色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長。色母著色與造粒著色相比具有以下優點:1、著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。2、使塑料制品的生產工藝較簡化。3、可節省大量電能。
汽車內飾用抗靜電塑料的特點:長久性抗靜電用于汽車內飾的抗靜電材料,需要能夠在汽車的使用周期內始終發揮作用,因此長久性抗靜電材料是比較好的選擇。表面電阻一般控制在10^10~10^12Ω范圍內足以滿足要求。易于配色由于汽車內飾都是外觀件,所使用的材料必須具有良好的配色性,可以根據要求配制成不同的顏色,因此需要采用與塑料基材有較好相容性的高分子抗靜電劑。優異的耐候性和熱穩定性用于汽車內飾的材料,必須具有較好的耐候性和熱穩定性,對于由光、熱和重金屬離子引起的自然老化過程應有的耐抗性。材料還需要具有較高的熱變形溫度,以保持零件在長期高溫使用下的形狀和功能。低VOC(散發),環保材料符合國家標準和各汽車公司關于有機物散發的標準要求,不含有國家法規規定的禁用物質。抗靜電塑料不僅可以運用在汽車領域,它在我們生產生活中是一種非常重要的材料,它的制作也已成為塑料改性領域中的重要研究方向之一。塑料抗靜電的方法減少和消除塑料的靜電危害,可以從抑制電荷的產生、助長漏電入手,常用的方法是在塑料中加人能夠導電的物質以提高漏電速度。現在采用有添加抗靜電劑和添加導電填料等。阻燃母粒哪個廠家質量靠譜?
日常生活與色母相關的產品,如家用電器,汽車,玩具,日化用品,辦公用品,線纜管道,化纖,無紡布,食品包裝等。都和色母有比較大的關聯性。現代塑料生產的四分之一以上都用于制作塑料包裝材料。隨著人們生活水平的提高,消費者對于產品包裝的要求也日益提高,而塑料包裝制品以其品種繁多、性能優越、適應性強、應用面廣等優勢擁有良好的發展前景,這將帶動市場對色母粒的需求。家電、汽車、包裝等下業對色母粒著色要求較高,且用量大,其發展對色母粒行業的發展起到重要的推動作用。另外,為滿足客戶需要,色母還可添加助劑,生產多種類型的改性產品,如阻燃、增透、抗靜電、抗氧化等添加劑。塑料包材是母粒重要的用途之一,這類包材具有質輕但力學性能好,適宜的阻隔性與滲透性,耐化學穩定性好,成型性能好且加工成本低,而且有良好的二次加工性與裝飾性,因而已成為金屬、陶瓷、紙張、塑料和纖維類包裝材料中用量比較大,用途廣的包裝材料。抗污母粒 哪家價格優惠?溫州防霧母粒哪家好
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抗靜電母粒在塑料瓶中發揮的作用:一種新型的色母粒具有號的使用性能和功能,能夠在塑料瓶的生產中展現良好的使用價值。由于色色母粒采用了FormulaXPET技術,該產品無需進行預干燥,即可直接喂入擠出機中。新型的色母粒可提供的金屬色澤包括深紫色、藍綠色、青蔥色、檸檬色、鉛黃色和湖藍色等。如果采用拋光模具進行加工,或者添加到光澤度好的樹脂中,如PET或HDPE,母粒的作用效果將更明顯。此外,該色母粒也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龍等材料中。普陀區防霧母粒供應商
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降解母粒的生產工藝對產品質量起著決定性作用。首先,原料的預處理至關重要,天然可降解材料需進行干燥、細化等處理,以確保與載體樹脂的良好相容性;在混合過程中,通過雙螺桿擠出機精確控制溫度、螺桿轉速和停留時間,使各組分均勻分散,形成穩定的母粒結構。造粒環節需嚴格把控顆粒的形狀、大小和密度,保證其在后續加工中的流動性和計量準確性。此外,為驗證降解母粒的實際效果,生產企業需對產品進行多項性能測試,包括降解速率測試、力學性能測試、衛生安全檢測等,確保產品既能滿足降解要求,又符合相關使用標準,為下游塑料制品企業提供可靠的原料保障。品質高抗PID母粒能有效阻斷漏電流,提升組件可靠性。連云港抗菌母粒量大從優在海...