汽車內飾用抗靜電塑料的特點:長久性抗靜電用于汽車內飾的抗靜電材料,需要能夠在汽車的使用周期內始終發揮作用,因此長久性抗靜電材料是比較好的選擇。表面電阻一般控制在10^10~10^12Ω范圍內足以滿足要求。易于配色由于汽車內飾都是外觀件,所使用的材料必須具有良好的配色性,可以根據要求配制成不同的顏色,因此需要采用與塑料基材有較好相容性的高分子抗靜電劑。優異的耐候性和熱穩定性用于汽車內飾的材料,必須具有較好的耐候性和熱穩定性,對于由光、熱和重金屬離子引起的自然老化過程應有的耐抗性。材料還需要具有較高的熱變形溫度,以保持零件在長期高溫使用下的形狀和功能。低VOC(散發),環保材料符合國家標準和各汽車公司關于有機物散發的標準要求,不含有國家法規規定的禁用物質。抗靜電塑料不僅可以運用在汽車領域,它在我們生產生活中是一種非常重要的材料,它的制作也已成為塑料改性領域中的重要研究方向之一。塑料抗靜電的方法減少和消除塑料的靜電危害,可以從抑制電荷的產生、助長漏電入手,常用的方法是在塑料中加人能夠導電的物質以提高漏電速度。現在采用有添加抗靜電劑和添加導電填料等。購買降解母粒請找上海玉城高分子材料股份有限公司。紹興降解母粒哪家好
功能母粒是含有指除顏色之外的其它功能性助劑成分的母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分,一般塑料母粒為單功能的。如色母粒,提供顏色功能;抗靜電母粒,只提供抗靜電功能;有時根據產品終端應用的要求,需要雙功能甚至多功能的,如既要使塑料包材著色,又要改善應用性能的如抗老化性,則也可將著色劑和抗老化助劑同時復合在一種母粒中,即多功能母粒。質量的塑料母粒,通常具有幾個特質:與成型樹脂的相容性好;功能成分的分散性好;成型加工性好;無毒、對環境友好,滿足相關行業的法規要求;可稀釋比高(即添加量少);產品質量批次間穩定性好;性價比高。舟山玻纖增強母粒現貨購買色母粒請找上海玉城高分子材料股份有限公司,歡迎來電詢價。
我國逐步引進了國外先進的功能母粒產品技術,生產新一代具有優異性能的爽滑、開口、吸水、防銹、香味、防老、增白、降解、透明和發泡等功能母粒,符合中國多地域、多氣候、多用途的特點。主要是:爽滑母粒:PE薄膜生產,可調節爽滑性和防粘連性,具有良好防粘連性能和增爽滑性能,不影響強度和高溫下的尺寸穩定性。無毒可用于食品包裝材料。開口母粒:增強薄膜表面的滑爽性,并具有一定的抗靜電性能,防止膜與膜之間的粘結,同時增加管膜的開口性。
怎樣確定色母的使用比例?確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻,沒有條紋和斑點,就可以認可。以七色鹿色母為例,使用比例可按下文選用:1:100除非設備的混煉性非常好,否則容易出現顏料分散不均勻的現象,一般不建議客戶使用這一比例。但是,一些客戶因價格壓力,特別希望使用這一比例的色母,為客戶著想,也較多地生產這樣低比例的濃縮色母,而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50用于著色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多使用這一比例。1:33–1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著色,較多地用于小型注塑機。購買抗菌母粒請找上海玉城高分子材料股份有限公司,歡迎來電。
想了解怎樣使用色母?色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆粒混合,手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題:注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。購買色母粒請找上海玉城高分子材料股份有限公司,歡迎來電溝通。蘇州珠光母粒供應商
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塑料色母粒是塑料著色中使用較多的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相,著色力,遮蓋率,透明度,色牢度(如耐曬,耐候,耐溶劑,耐遷移,耐熱)等特性。對于塑料包材而言,著色的目的,滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的,更注重的是為了吸引消費者的眼球,博取顧客對包裝產品的關注,促進產品的銷售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能為包材廠商提供所需的顏色。除傳統的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍青紫棕類彩色系顏色之外,還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果,金屬質感效果,多角度變色效果,溫致變色效果,光致變色效果,增白效果,夜光效果,熒光效果,大理石花紋效果,仿木紋效果,閃光點或斑點效果等等,為包材制品提供了獨特的視覺外觀,增強了產品的吸引力。紹興降解母粒哪家好
降解母粒的生產工藝對產品質量起著決定性作用。首先,原料的預處理至關重要,天然可降解材料需進行干燥、細化等處理,以確保與載體樹脂的良好相容性;在混合過程中,通過雙螺桿擠出機精確控制溫度、螺桿轉速和停留時間,使各組分均勻分散,形成穩定的母粒結構。造粒環節需嚴格把控顆粒的形狀、大小和密度,保證其在后續加工中的流動性和計量準確性。此外,為驗證降解母粒的實際效果,生產企業需對產品進行多項性能測試,包括降解速率測試、力學性能測試、衛生安全檢測等,確保產品既能滿足降解要求,又符合相關使用標準,為下游塑料制品企業提供可靠的原料保障。品質高抗PID母粒能有效阻斷漏電流,提升組件可靠性。連云港抗菌母粒量大從優在海...