◎本報記者 張 曄

　　這里是全球單體規模最大的光纖研發制造基地，每天生產的光纖長度可繞地球4圈多，從200多公斤重的光棒到直徑125微米的光纖，需要經歷上百道工序，但只需要很少的操作工人即可完成……

　　世界經濟論壇日前公布了最新一批“燈塔工廠”名單。位于江蘇省蘇州市吳江經濟技術開發區的江蘇亨通光纖科技有限公司（以下簡稱亨通光纖）光棒智能制造工廠被評為全球光通信行業首個“燈塔工廠”。該公司之所以能成為全球數字化制造標桿，其在數字化轉型與分析、智能自動化、可持續發展等領域的創新實踐功不可沒。

　　亨通光纖總經理劉振華告訴記者，依靠智能制造技術，該公司生產效率提升了66%，單位制造成本降低了21%，不良率降低了52%。同時，數字化技術還使公司每年減少危廢水排放400萬噸以上，促進了綠色可持續發展。

　　“數字大腦”讓數據不再“沉睡”

　　長3米、直徑最大20厘米的光棒，是光纖的上游產品，由綠色有機硅原材料沉積而成。

　　記者來到工廠二樓的展示平臺，一座座高達十幾米的沉積設備盡收眼底。這里正在進行光棒外包層的制作，需要把指定重量的二氧化硅微粉均勻沉積在光棒表面，其最關鍵的控制指標是直徑均勻性，直徑極差要求小于4毫米。

　　“作業時設備溫度高達1200攝氏度，人根本無法靠近，所以我們在內部安裝了12組微距攝像機進行圖像采集，配合數字化流量計、風速儀、壓差計、振動儀等感知設備，并通過先進的機器視覺和分析技術，根據算法來甄別芯棒表面是否存在裂紋、斑點等缺陷。”亨通光纖資深研發工程師孫偉說。

　　在亨通光纖，每生產一根光棒就會產生上萬組數據。劉振華說：“我們不會讓這些數據‘沉睡’，成為垃圾數據，而是要通過數據治理，反過來指導生產、助推新品開發。”

　　工廠數字化、智能化建設是在已累積的800多萬組光纖技術參數的基礎上進行的。

　　走進亨通光纖光棒智能制造工廠，映入眼簾的是一臺臺整齊排列的自主研發的精密工序裝備，一架架重型桁架機器人在網格化車間來回穿梭，中臺集控屏實時顯示每一個工藝參數的變化，掌控著這座工廠里的所有生產工序。

　　孫偉介紹，這些科技感十足的智能場景背后，是公司自主研發智能集控系統的支撐。它就像一個“數字大腦”，每秒可采集1萬多條數據，不僅能讓工廠實現制造精益化、管理信息化，而且每月都會對數據進行總結梳理，例如挖掘有益的工藝數據、追溯異常關鍵信息等，從而更加精準高效地指揮生產。

　　產品表面一旦出現瑕疵，系統就會立即自動調整相關工藝，進行修正，無須人工干預就能確保指標控制在標準范圍內，真正實現了高端化、智能化、柔性化生產。

　　把工匠經驗化為數字模板

　　光纖是一種高度標準化的產品，所有新型號光纖都依據一套完整的標準進行設計生產。亨通光纖在建廠之初就制定了標準化的作業指導書。

　　但是，管理人員很快發現，即便有標準化的作業方法，人與人的操作也存在細微不同，導致產品良率有高低之分。“模具清洗程度、模具穿插組裝精度、送棒速度等，都會影響光纖產品質量。” 劉振華說。

　　為此，公司舉行了一次活動，把技術較好的操作手換到質量數據較差的生產線，再把技術較差的操作手換到質量數據較好的生產線，讓工程師提取人為操作的關鍵因素進行分析研究，最后把工匠經驗轉化為數字模板。

　　世界經濟論壇專家評審介紹，亨通光纖光棒智能制造工廠共部署實施了27個先進應用案例，涵蓋了生產全過程。以光棒沉積和燒結工序為例，單個綠色光棒智能制造車間共有12個沉積燒結制造單元，240多臺套設備，分布有近10萬個各類傳感器和儀表，每秒實時處理千萬級數據。目前，光棒制造5大工藝過程全部實現智能化，產業鏈上中下游的光棒、光纖和光纜實現數字化聯動，數字化光棒光纖與實物光棒光纖可同步出入庫。

　　仿真系統按下開發“快進鍵”

　　光通信行業技術難度高，發展速度快。近年來，光纖通信朝著傳輸容量大、傳輸距離遠、傳輸信號質量高的技術方向發展，新產品開發迭代的速度不斷提升。

　　2023年7月，亨通光纖接到了西班牙和巴西兩筆海外訂單的投標任務，要求在有限時間內生產交付兩種具備不同功能屬性的特種光纖。

　　“放在過去，這需要設計各種方案逐一試驗，直到指標達到要求，至少得花大半年時間。但是現在我們有一套數字仿真系統，設計開發就變得簡單多了。”劉振華說。

　　由于時間緊張，亨通光纖決定“合二為一”，開發一種兼具兩項性能的新型BL光纖。

　　在過去幾年積累的生產數據基礎上，幾名研發人員運用數字仿真技術在電腦里模擬制造流程、測算生產結果，只花了15天時間就確定了合適的工藝參數，并制造出符合要求的光纖產品。

　　回憶起這段經歷，劉振華不禁感慨：“數字經濟時代，數據就是生產力！”

　　從“智能工廠”到“燈塔工廠”，亨通光纖靠的是長久以來持續推動智能化改造和數字化轉型的戰略定力。早在2005年，該公司就率先啟動工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設，全力打造個性化定制、網絡化協作、柔性化生產、可視化監造的智能制造先進模式，以數字化升級智能制造，以智能化融合科技創新，引領企業在數字經濟時代不斷突破，實現可持續高質量發展。

　　目前，亨通光纖先后建成首批國家級智能示范工廠、國家雙跨工業互聯網平臺、國家級工業設計中心、國家級5G工廠等。

　　然而，這一切僅僅只是開始。

　　“接下來，我們希望通過分享自身經驗和實踐，幫助其他制造企業實現高質量發展。”亨通光纖的母公司亨通集團有限公司黨委書記、董事局主席崔根良表示，亨通集團有限公司已正式啟動“燈塔工廠”領航計劃，未來3年將助力6家行業領軍企業建設成為世界一流的智能制造標桿，讓35家成熟應用數智化技術的企業實現全過程數字化管理，將亨通集團有限公司旗下的新建工廠全面導入數智化應用，加速成為“工業4.0”領軍企業，用實際行動為培育壯大新質生產力貢獻力量。